Бугульминский механический: вехи истории в достижениях

ПО «Бугульманефтемаш»: большая история

В 1957 году сдан в эксплуатацию главный корпус (69 металлообрабатывающих станков). Вступил в строй блок горячих цехов, кузнечно-прессовый участок. Завод выпустил валовой продукции на 489 тысяч рублей при численности работающих в 205 человек. Через год выпуск валовой продукции и число работающих возросли более чем вдвое. Освоен выпуск передвижной мачты ПМ-40 для подъема и спуска труб при ремонте нефтяных скважин.

В 1959 году запущена в производство первая нефтеаппаратура — теплообменные аппараты, ставшие затем основной продукцией завода.

В период с 1960 по 1970 год внедрены в производство сварочные автоматы и полуавтоматы, технология механизированной и плазменной резки углеродистых и нержавеющих сталей, изготовление заготовок методом штамповки. Освоено производство сосудов и аппаратов диаметром 300–1600 мм. Объем выпуска продукции достигает 47 миллионов 161 тысяч рублей. К концу 1970 года на заводе работает уже 1959 человек. Продукция с бугульминской маркой идет в восемь стран мира.

С 1971 года завод является производителем аппаратов воздушного охлаждения. В Советском Союзе заводов, производящих АВО, было всего три. БМЗ стал вторым в Союзе и первым в России, освоившим выпуск этого сложного, но очень востребованного оборудования.

В 1976 году начат выпуск технологических блоков для нефтяной и газовой промышленностей. Продукция с маркой БМЗ поставляется во все республики Советского Союза.

В целях укрепления и более эффективного использования производственных мощностей, расположенных в Татарской АССР, на основе объединения Бугульминского механического завода и Елабужского арматурного завода в 1976 году создано производственное объединение «Бугульманефтемаш».

В 1980 году в состав ПО «Бугульманефтемаш» влились еще два завода — Альметьевский завод погружных электронасосов и Альметьевский опытный завод бесштанговых насосов. Именно тогда бугульминские машиностроители первыми в мире применили сварку в среде углекислого газа в производстве аппаратуры, работающей при температуре до минус 70 градусов. Первыми в стране освоили выпуск жаропрочного литья, работающего под давлением.

В составе ПО «Татнефть»

Наиболее сложным в истории завода было время 90-х, когда страна буквально захлебывалась в волнах непредсказуемых рыночных реформ. Заводу удалось научиться жить в новых условиях рынка и не потерять многолетнего запаса прочности. Во многом это получилось благодаря вхождению Бугульминского механического завода в 1992 году в состав Производственного обьединения «Татнефть».

Освоено наружное и внутреннее антикоррозионное покрытие металлических труб и деталей трубопроводов порошковыми материалами, выпуск групповых замерных установок и блоков напорных гребенок. В 1998 году разработан и внедрен в производство проект по выпуску цепных приводов штанговых скважинных насосов.

В 2010 году реализован инвестиционный проект по реконструкции литейного цеха совместно с итальянской компанией IMF (Impianti Macchine Fonderia). Установлена и пущена в эксплуатацию автоматизированная формовочная линия.

За период с 2006 по 2015 год инвестиции в основную производственную деятельность завода составили 1006 миллионов руб. В это время введен в эксплуатацию комплекс газификации Air Liquide, позволяющий в автоматическом режиме трансформировать жидкие газы в газообразные для подачи кислорода на технологические установки. Приобретено высокопроизводительное оборудование: сварочные комплексы автоматической сварки (фирмы ESAB) под флюсом кольцевых и продольных швов; многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ; крановое оборудование; лабораторное оборудование для проведения входного контроля, испытания образцов и контроля качества различных материалов и многое другое.

В рамках проекта ПАО «Татнефть» по внедрению новых технологий на территории Казахстана завод с 2013 года осуществляет поставки продукции нефтяной компании АО «Озенмунайгаз».

Выступая с первых дней строительства в качестве основного поставщика теплообменного, емкостного оборудования, аппаратов воздушного охлаждения для комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов АО «Танеко» в Нижнекамске, завод дал второе рождение продукции, с которой начинал свою деятельность. Освоены сдвоенные теплообменные аппараты диаметром 1400 мм с латунными теплообменнымии трубами и биметаллическими трубными решетками; парогенераторы диаметром до 2400 мм с коническим переходом со смещенным центром; теплообменные апараты диаметром 1600 мм с теплообменными трубами с продольным оребрением; жесткотрубные аппараты из нержавеющих сталей диаметром 2200 мм. Реконстукция цеха крупнотоннажного оборудования (грузоподъемность до 80 тонн) позволила начать производство емкостных аппаратов диаметром до 3500 мм объемом до 200 м3; сепараторов с толщиной стенки более 50 мм. Появилась возможность изготавливать колонное оборудование высотой более 30 метров. Освоена технология изготовления блочно-модульных аппаратов воздушного охлаждения АВГ-БМ с расчетным давлением 160–320 атмосфер, с конструкцией теплообменных секций как камерного, так и коллекторного типов.

Курс на импортозамещение

Строительство и ввод в действие новых установок комплекса, предусматривающих более глубокую переработку и выпуск нефтепродуктов высокого качества, ставит и перед заводом задачу изготавливать продукцию, позволяющую замещать импортное оборудование, осваивать новые типы аппаратов и применять новые материалы и технологии. В настоящий момент в производстве находятся аппараты воздушного охлаждения камерного типа из стали 825 (INCOLOY), локализовано изготовление теплообменного аппарата компании Alfa Laval Packinox.

В 2015 году высокое качество и безопасность производимого оборудования были подтверждены повторно. Наличие у завода сертификата ASME позволяет осуществлять как импортозамещение, так и экспорт своей продукции в страны, принявшие данный стандарт как техническую норму.

В 2015 году весь спектр выпускаемой продукции был сертифицирован на соответствие требованиям Технических регламентов и разрешен к ввозу и использованию на территории Таможенного Союза со знаком EAC.

Новые предложения для нефтедобытчиков

Освоение новых видов продукции коснулось и направления нефтедобычи. Освоено производство факельных установок для утилизации горючих газов; систем измерения количества и параметров нефти и нефтепродуктов СИКН. Перспективным направлением является проектирование, поставка оборудования, осуществление шеф-монтажа и пусконаладки блочных установок. Первой ласточкой стал блок осушки газа для Управления «Татнефтегазпереработка».

Делая ставку на новые виды оборудования, завод не забывает и про продукцию, пользующуюся стабильным спросом. Технология антикоррозионного покрытия трубной продукции постоянно совершенствуется, как в части освоения новых видов покрытия (2-слойных; 3-слойных; термостойких), так и увеличения типоразмеров покрываемых труб (диаметр до 426 мм, толщина стенки до 25 мм).

И конечно же, значительные изменения коснулись цепных приводов штанговых скважинных насосов. На сегодня разработана 21 модификация ПЦ. Изменения конструкции направлены как на улучшение качества и работоспособности, так и на снижение стоимости цепных приводов, влияющих на себестоимость добычи нефти. Цепные приводы штанговых скважинных насосов, производство которых было начато для использования в структурах ПАО «Татнефть», сегодня эксплуатируются на скважинах добывающих компаний от Казахстана до Западной Сибири.

БМЗ сегодня

В настоящее время Бугульминский механический завод ПАО «Татнефть» — одно из ведущих предприятий страны, выпускающее оборудование для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и энергетической промышленности.

Объединение механических и сборочных цехов позволило выстроить систему поточного производства по видам оборудования и упростить систему управления, тем самым повысив гибкость производственной системы.

Стратегическая цель, поставленная компанией Татнефть для завода, — повышение производительности труда в 1,7 раза к 2017 году — имеет положительную динамику, темп роста составил 227,5% к базовому году. Экономический эффект от сокращения семи видов потерь за 2013–2016 годы составил около 407 миллионов рублей.

В 2016 году участие в международном конкурсе «Лучшее предприятие и руководитель по развитию производственных систем на основе философии и принципов Лин», принесло заводу почетное второе место в подгруппе с численностью до 2000 человек. Количество участников — 15 предприятий. Директор Михаил Викторович Швецов награжден памятным знаком и почетной грамотой «За вклад и внедрение принципов и методов бережливого производства».

В 2016 году заводу исполнилось 60 лет. Это был путь трудных побед. За многие десятилетия самоотверженного труда коллектив машиностроителей накопил и приумножил опыт старшего поколения и в непростых условиях современности продолжает свое поступательное движение вперед.