DHM GROUP: оборудование европейского качества для металлургических предприятий

— Геннадий Иванович, сотрудничество «ДГМ ГРУПП» с Магнитогорским металлургическим комбинатом имеет долгую историю. В каких проектах по модернизации Магнитки вы участвовали?

— История моего личного сотрудничества с легендарным металлургическим предприятием насчитывает порядка 30 лет и уходит корнями в советскую эпоху, когда я работал в институте ВНИИМехЧермет. Тогда это был главный научно-исследовательский полигон черной металлургии СССР, специализировавшийся на создании новых технологических машин для ведущих предприятий металлургической отрасли — в том числе — Магнитки.

С распадом Советского союза учреждение оказалось в кризисе, и в 1994 году я основал собственную компанию. При создании она получила имя «ДНЕПРОГИДРОМАШ», но сегодня известна во всем мире как «ДГМ ГРУПП». Кадровый костяк фирмы составили ведущие инженеры и конструкторы института, а основным профилем деятельности стало именно то, в чем мы все были асами, — разработка и изготовление новейшего технологического оборудования для металлургии.

В 2013 году наше партнерство с титаном российской металлургии вышло на новый уровень, когда на ММК началась реализация масштабной программы по реконструкции доменного цеха. Первой ласточкой проекта стала доменная печь №6. По итогам победы в тендере мы разработали, изготовили и установили на нее комплекс современного гидравлического оборудования литейного двора с системой аспирации. Новое оснащение печи по сути поставило ее в один ряд с современными европейскими аналогами и в десятки раз повысило уровень ее экологической безопасности.

Спустя три года — проверив новое оборудование в деле и убедившись в его абсолютной надежности, комбинат вновь обратился к нам. Предстояло выполнить новый этап программы — модернизацию доменной печи №9, и на этот раз заказчик доверил нам не только поставку оборудования, но и весь базовый инжиниринг проекта. Специалисты «ДГМ ГРУПП» выступили в роли проектировщика литейного двора и системы аспирации.

Третьей по счету доменной печью с оборудованием «ДГМ ГРУПП» на ММК стала печь №10. В рамках проекта мы не только поставили гидравлические машины вскрытия и закрытия лёток, качающиеся желоба и различные манипуляторы нового поколения, а также полностью своими силами подготовили весь рабочий проект литейного двора и системы аспирации.

Иными словами, с каждым новым выполненным проектом наше сотрудничество с комбинатом крепло и расширялось: ММК раз за разом доверял нам все больший объем работ, а мы обеспечивали комбинат надежными, эффективными и экологически безопасными технологическими решениями, соответствующими всем современным международным стандартам.

Недавний проект по реконструкции доменной печи №1 тоже продолжает заданный тренд: здесь мы спроектировали литейный двор и систему аспирации, поставили гидравлическое оборудование, а также и саму систему аспирации.

— Что представляет собой эта технология и каковы ее преимущества — расскажите подробнее.

— В процессе металлургического производства выделяется огромное количество пыли — по подсчетам ММК, порядка 60 тонн в месяц с каждой доменной печи. При использовании традиционных технологий все эти 60 тонн просто улетают в атмосферу. Пыль оседает в легких работников и жителей окружающих населенных пунктов, загрязняет природу, оказывает влияние на климат.

Вспомните облик советских индустриальных монстров, фото которых публиковались в полных ликования газетных репортажах о перевыполнении планов очередной пятилетки: все эти клубы дыма из огромных труб, копоть на лицах рабочих и прочие сомнительные символы производственной мощи…

Решение проблемы — система аспирации. Она представляет собой комплекс вентиляторов, которые отсасывают пыль от мест наибольшей запыленности в специальные фильтры. Пройдя сквозь фильтр, чистый воздух возвращается в атмосферу, а пыль оседает, ссыпается в бункера, а затем направляется на аглофабрику для дальнейшей переработки.

Первая доменная печь с системой аспирации на территории СНГ была запущена сравнительно недавно — в 2000 году, но во всем мире эта технология давно превратилась в золотой стандарт производства. Теперь этому стандарту соответствует и ММК.

По подсчетам комбината, система аспирации будет улавливать около 600 тонн пыли в год — то есть экологическая польза модернизации колоссальна. Кроме того, система повышает и эффективность производства: за счет конструкции главного желоба шлак и чугун лучше разделяются — то есть в шлак попадает меньше ценного чугуна, а в чугун — меньше шлака, а значит сырье экономится, а качество продукции улучшается.

— Программа технического перевооружения доменного цеха стартовала на ММК пять лет назад — в 2013 году. На каком этапе она сейчас? Есть ли планы по дальнейшему сотрудничеству?

— В ближайшие несколько лет ММК планирует полностью реконструировать еще одну доменную печь. Предполагается, что печь №2 модернизируют уже в 2019 году — и новая конструкция будет точно такой же, как и конструкция печи №1. Две другие печи ликвидируют, а на их месте поставят одну новую — большего объема. 

Мы участвуем в этом проекте с 2013 года — с момента его старта — и готовы продолжать сотрудничество с Магниткой. Укрепление партнерства и постепенный рост зоны нашей ответственности показывает, что качество оборудования и услуг, методы и стратегии работы «ДГМ ГРУПП» в полной мере отвечают ожиданиям ММК. Мы очень ценим оказанное доверие и приложим все силы, чтобы оправдывать его и дальше.

— «ДГМ ГРУПП» в той или иной степени внесло свою лепту во все проекты по модернизации ММК. По каким критериям руководство легендарного предприятия выбирало партнеров для масштабной программы технического перевооружения доменного цеха? Почему предпочтение было отдано именно «ДГМ ГРУПП» — каковы конкурентные преимущества компании?

— Выбор, сделанный Магнитогорским металлургическим комбинатом, можно расценивать как свидетельство и признание высокого уровня технических достижений «ДГМ ГРУПП» в области создания современного технологического оборудования для металлургических предприятий.

В сущности, только наша компания смогла предложить Магнитке самые эффективные и самые выгодные с экономической точки зрения технологические решения — именно поэтому мы и выиграли первый тендер на поставку гидравлического оборудования в 2013 году, именно поэтому продолжаем сотрудничество до сих пор. 

Если рассказывать о компании в целом, то одним из ее главных конкурентных преимуществ по праву можно считать колоссальный 23-летний опыт работы в отрасли (а напомню, что опыт многих ее сотрудников — и того больше).

Качество нашего оборудования находится на одном уровне с продукцией европейских машиностроительных концернов и ценится во всем мире. За без малого четверть века в число наших клиентов вошли почти все металлургические заводы на пространстве СНГ. А с 2000 года компания вышла на международный рынок. Сегодня представительства «ДГМ ГРУПП» открыты в Индии, Словакии, Объединенных Арабских Эмиратах и Южной Корее. Оборудование с успехом эксплуатируется на предприятиях 15 стран мира.

В планах — дальнейшее расширение географии поставок и развитие сервисного направления. Тем более, что все больше зарубежных клиентов обращаются к специалистам нашей компании с повторными заказами, что наилучшим образом подтверждает качество и надежность нашего оборудования.