ПАО «Ашинский метзавод» — одно из уникальных металлургических предприятий Урала. Зародившись в июле 1898 года возле станционного поселка Аша Самаро-Златоустовской железной дороги, небольшой чугуноплавильный завод вырос в высокотехнологичное градообразующее предприятие, которое обеспечивает значительную часть финансовых поступлений в бюджет муниципалитета. В 2018 году АМЗ отмечает 120-летие со дня основания.
Выпускают лучшие товары России
Ашинский метзавод — это совокупность современных производственных подразделений, выпускающих многопрофильную продукцию.
Сегодня предприятие входит в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных, конструкционных и легированных марок сталей. Это один из крупнейших в России производителей специальных сплавов для предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. В подразделениях Ашинского метзавода производят уникальный сортамент тончайшей холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых, электротехнических и коррозионностойких марок сталей с толщинами до 0,5 мм.
Ашинский метзавод — лидер рынка СНГ аморфных и нанокристаллических сплавов. Магнитопроводы из аморфной ленты успешно заменяют все известные магнитомягкие материалы, обладают превосходными электрическими, магнитными и механическими свойствами.
Магнитопроводы — неоднократные победители всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Предприятие входит в число крупнейших российских производителей бытовых товаров из нержавеющей и углеродистой стали. Ассортимент насчитывает более 500 наименований продукции торговой марки АМЕТ, широко известной потребителям.
Новый этап в истории заводской энергетики
Ашинский метзавод реализует программу модернизации и внедрения прогрессивных технологий во все сферы своего производства.
В период с 2004 по 2010 год обновлено сталеплавильное производство: установлены и пущены в эксплуатацию агрегат «ковш-печь», машина непрерывного литья заготовки и уникальная 120-тонная печь с непрерывной конвейерной загрузкой металлошихты, заменившая мартеновские. В состав нового электросталеплавильного цеха № 2 вошла и вся вновь отстроенная инфраструктура — пылегазоочистка, кислородная станция, система оборотного цикла водоснабжения. На заводе появилась система автоматизации нового поколения.
Для подачи электроэнергии к новому цеху были построены подстанция «АМЕТ» и 60-километровая высоковольтная линия электропередачи от подстанции «Уфимская». Это новый этап в истории заводской энергетики: подстанция «АМЕТ», а с ней и весь Ашинский метзавод вошли в общероссийскую систему РАО «ЕЭС», став объектами большой энергетики. Новая подстанция в Аше открыла возможность для дальнейшего строительства объектов с точки зрения обеспечения энергоресурсами. Сейчас подстанция не только стабильно обеспечивает завод электроэнергией, но и гарантирует безопасность энергоснабжения всего Ашинского района.
Новое оборудование позволило расширить марочный сортамент выпускаемых сталей, снизить расход металла в прокатном переделе, дало выход на большие объемы производства, — до одного миллиона тонн стали в год. А кроме этого, благодаря его установке значительно уменьшились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу (сейчас они в десять раз ниже российских нормативов).
— С 2008 по 2012 год на нашем заводе реализовывалась программа Киотского протокола. В результате модернизации сталеплавильного производства сократились выбросы в атмосферу углекислого газа на 1 миллион 160 тысяч 612 тонн в год, эффект от продажи квоты для нашей страны в денежном эквиваленте составил 10 миллионов евро.Генеральный директор ПАО «Ашинский метзавод» Владимир Мызгин
В 2012 году запущена в эксплуатацию шахтная газовая печь для обжига известняка мощностью 200 тонн в сутки, которая существенно снизила себестоимость стали. Ее производительность превзошла проектную: при планируемом производстве 220 тонн извести в сутки получили 235 тонн, да еще и с меньшим расходом газа. Сегодня АМЗ реализует излишки качественной извести сторонним организациям в объеме около 3 тысяч тонн ежемесячно.
Организованный в 2016 году участок брикетирования позволил перерабатывать отходы собственного производства, уменьшив их долю вывоза на шлакоотвал.
Повышая конкурентоспособность
Логическим продолжением утвержденного в компании плана модернизации оборудования стала реконструкция листопрокатного производства. В 2009 году уже увеличили длину здания листопрокатного цеха №1 на 60 метров, была реконструирована нагревательная методическая печь №3.
В июне 2014 года в ЛПЦ №1 состоялся торжественный пуск участка отделки горячекатаного листа. В комплексе нового листопрокатного цеха запущена листоправильная машина для горячей резки листа — она значительно улучшила плоскостность проката, правка на ЛПМ обеспечила отклонения не более 2–5 мм на метр длины от плоскостности выпускаемого листа.
Начали работу новые холодильники с кантователями, сдвоенные кромкообрезные ножницы — СКОНы, ножницы поперечной резки, автоматическая установка ультразвукового контроля, машина горячей маркировки, клеймовочно-маркировочная машина, пакетировщик, участок противофлокенной обработки листа, подъемно-транспортные краны, передаточные тележки.
Новое оборудование, оснащенное автоматизированными системами управления, позволяет применять технологию контролируемой термомеханической прокатки в любом заданном диапазоне температур металла, улучшает качество горячекатаного листа, его геометрию, плоскостность, повышает точность порезки, расширяет сортамент выпускаемой продукции. Дальнейшая реконструкция предусматривает установку новых нагревательных печей, прокатного стана 2800 с участком шлифовального оборудования и установкой контролируемого охлаждения.
Реконструкция листопрокатного производства продолжается. В 2017 году на заводе начали возведение каркаса второй очереди здания ЛПЦ № 1, ведется монтаж кровли. Все детали конструкций изготовлены из ашинского металла. В дальнейшем вновь построенное здание соединится с ныне действующим цехом.
— С запуском нового оборудования производительность цеха увеличится до 800 тысяч тонн проката в год, появится возможность осваивать новые, более сложные и трудоемкие марки стали, расширить сортамент и улучшить качество ашинского листа, — отмечает Владимир Мызгин. — Стратегическая задача процесса реконструкции — рост конкурентоспособности и расширение присутствия Ашинского металлургического завода как на внутреннем, так и на внешних рынках сбыта.
Обновление в комплексе
Масштабная реконструкция значительно расширила структуру энергетической службы АМЗ, которая теперь состоит из теплоэлектроцентрали, энергоцеха и цеха по ремонту металлургического оборудования.
Рост объемов производства повлек за собой изменение логистики внутризаводских железнодорожных перевозок и улучшение маневренности. Общая протяженность заводских путей выросла вдвое.
С помощью системы ГЛОНАСС отслеживается движение маневровых тепловозов и кранов в режиме реального времени. Значительно расширился автотранспортный цех. Сейчас на предприятии около 130 единиц техники, включая экскаваторы, краны, бульдозеры, катки, грейдеры, тракторы, легковые и грузовые автомашины.
Испытательское и контрольно-испытательное направление сталеплавильного и прокатного производства реализует лабораторный комплекс, в который за время реконструкции переросла центральная заводская лаборатория. Приобретение станков с числовым программным управлением в ремонтно-механический цех дало возможность увеличить выпуск деталей для обеспечения нужд производства на 10 тысяч штук в год.
Шаг в будущее
На предприятии активно ведут работу по организации новых производств. В 2016 году смонтирована установка распыления для производства инновационного продукта — металлического порошка, материала для 3D-технологий. Сейчас здесь отрабатывают методы производства сырья для аддитивных технологий. Новая продукция пользуется спросом в аэрокосмической, химической отраслях, приборостроении, ма- шиностроении.
Полный цикл обработки ленты из нержавеющих и жаропрочных марок стали был запущен в 2017 году. Линии кислотного и щелочного травления очищают поверхность металла путем разрыхления и химического удаления окисной пленки, способствуя улучшению качества конечной продукции, а горизонтальная муфельная печь предназначена для термообработки металла шириной от 400 до 650 мм. Толщина обрабатываемого металла колеблется в пределах от 0,05 мм до 1 мм.
Благодаря мастерству и профессионализму ашинских металлургов возможно достижение самых смелых производственных целей и задач. Комплексное плановое развитие Ашинского метзавода — шаг в будущее, путь к дальнейшему росту, возможность эффективной работы долгие десятилетия.
Город и завод — в единстве
Как градообразующее и социально ориентированное предприятие, Ашинский металлургический завод вкладывает средства не только в развитие производства, но и в содержание социальных объектов.
Для работников предприятия действуют два санатория-профилактория, заводская поликлиника, спортивный комплекс «Металлург» с крытым футбольным манежем, футбольный стадион с искусственным покрытием, библиотеки, сеть магазинов, музей. Ежегодно ашинские металлурги благоустраивают родной город, вкладывая в процесс и силы, и средства, делая улицы, парки и скверы красивее, а жизнь земляков комфортнее.
Материал подготовлен с участием пресс-службы и лично генерального директора ПАО «Ашинский метзавод» Владимира Мызгина