В этом году Алексинский химкомбинат отмечает 90-летие. Накануне праздничного события юбиляр получил отличный подарок от руководства страны: указом Президента РФ Владимира Путина предприятие пополнило «семью» Госкорпорации «Ростех».
Провинциалы стали оружейниками
Древний русский город Алексин на берегу Оки, в 60 километрах от Тулы, – тихое, провинциальное, ничем не примечательное место. И, наверное, самое лучшее для строительства объекта стратегического назначения. Именно так решили в советском правительстве, принимая в 1933 году решение о строительстве здесь завода по производству пороха.
В эпоху глобальных замыслов и свершений, когда рабочие страны Советов едва ли не вручную возводили промышленные гиганты и новые города, каналы и гидроэлектростанции, алексинский комбинат № 100 (такое нейтральное название присвоили ему руководители наркомата промышленности СССР) не стал исключением. Условия труда были нелегкими: не хватало элементарной техники, котлованы и траншеи рыли простыми лопатами, стоя по колено в воде. Но работали с огромным упорством, понимая, что этот завод станет одной из основ обороноспособности молодого государства.
В мае 1941 года предприятие выпустило первую продукцию. А уже через три месяца на комбинат начали сбрасывать немецкие бомбы. Но даже под вражеским огнем его работники продолжали делать порох. Все – от руководителя до слесаря – понимали: идет война, и продукция предприятия для страны – дороже золота.
Под натиском захватчиков наши войска отступали. В октябре 41-го, несмотря на яростное сопротивление бойцов 238 дивизии и 115 батальона НКВД, красноармейцы вынуждены были оставить Алексин. Комбинат № 100 эвакуировали, оборудование, которое вывезти не смогли, взорвали…
Но через два месяца в ходе контрнаступления Красной армии под Москвой город освободили. Химкомбинат вернули на Родину, восстановили разрушенные цеха, «реанимировали» оборудование, и он снова начал давать порох фронту.
Гордость советской оборонки
После войны на химкомбинате запустили четыре линии по производству порохов. При этом предприятие развивалось как многопрофильное: здесь начали производить полимерные и композиционные материалы, а с 1967 года наладили выпуск товаров народного потребления: ковровых дорожек, губчатых изделий, рукавов для пылесосов. В 70-е годы завод производит нитроэмали, магнитные вставки к бытовым холодильникам, клей «Бустилат», пользовавшийся неизменно высоким спросом у россиян, делавших ремонт.
К концу 1980-х годов алексинцы начали выпускать пластмассы, промышленный картон, лакокрасочную и резинотехническую продукцию.
В частности, именно здесь, на комбинате, делали резиновые пластины для акустических покрытий легких корпусов советских атомных подводных лодок. Производство было масштабным, ведь, к примеру, для самой большой в мире атомной субмарины «Акула», имеющей подводное водоизмещение 48 000 т, таких покрытий требовалось примерно 800 т!
Попутно на предприятии освоили производство круглотканых рукавов, используемых для дозаправки кораблей в море и самолетов в воздухе. Количество сотрудников предприятия перевалило за 14 тыс.
Вместе с предприятием расцветал и преображался город со всеми удобствами для жизни трудящихся: газовым снабжением, централизованным отоплением, водоснабжением, канализацией, озеленением и асфальтированием улиц и тротуаров. В Алексине построили Дворец культуры, пионерский лагерь, детсады и ясли, школы, магазины, библиотеки... Вместо понтонного моста через Оку в мае 1966 года было построено и сдано в эксплуатацию капитальное сооружение, прочно соединившее берега реки.
В память о павших воинах-алексинцах, не вернувшихся с полей сражений, предприятие возвело мемориал, центром которого стала 10-метровая фигура солдата.
Война после войны
Масштаб разрушений, которые произошли на Алексинском химкомбинате после распада СССР, несоизмерим с военными, полувековой давности. Разорвались отлаженные производственные цепочки, связывавшие предприятия советского ОПК, распалась система подготовки кадров и научная школа.
Эпоха «дикого» рынка едва не убила процветающее предприятие: изношенное оборудование выходило из строя, ремонтировать его было не на что, поэтому производственные линии были остановлены, сотрудникам перестали выплачивать зарплату, а колоссальные площади АХК – более 300 гектаров – пытались продать по частям.
Комбинат пытался выжить: начал выпускать колбасы и кастрюли, создал цех по индустриальному промышленному производству осетровых рыб (забегая вперед: он работает до сих пор!). Но эти меры не приносили успеха: к началу третьего тысячелетия гордость советской оборонки была практически остановлена.
«Реанимационные» процедуры
В 2006 году Адексинский химкомбинат был преобразован в федеральное казенное предприятие. Долги ему списали в счет будущего развития, однако в полуразрушенных цехах завода скорее можно было снимать фильмы про Великую Отечественную войну, нежели работать: в заросших сорняками цехах ржавело устаревшее, неработающее оборудование.
В 2012 году генеральным директором комбината назначили Алексея Рогозина. Первым делом он сформировал команду «экстренной медицинской помощи», способной реанимировать, казалось, безнадежного «больного». А также – утилизировать огромное количество отходов с содержанием взрывчатых веществ. Мощность этой «бомбы» составляла от 300 до 500 тонн в тротиловом эквиваленте!
Многим алексинцам, не забывшим о двух десятилетиях упадка, перезапуск химкомбината казался вообще делом неподъемным. Но Рогозин и его команда с поставленной задачей справились. Более того, за короткий срок с комбинатом произошли разительные метаморфозы: кардинально изменились юридическая, финансовая и кадровая службы, появились профильные подразделения, в том числе проектный офис, инжиниринговый центр, отдел, занимающийся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами.
Параллельно специалисты, в число которых вошел и будущий генеральный директор предприятия, а тогда – заместитель главного инженера Павел Мишунин, выясняли, что можно и нужно восстановить, каковы возможности развития комбината и что нужно в первую очередь предпринять для их реализации.
Новая стройка
На комбинате снова, как в 30-х годах прошлого века, приступили к созданию современного производства порохов.
– Выпуск основы для порохов – пироксилина – мы восстановили примерно в конце 2013-го – начале 2014 года, – вспоминает Павел Мишунин. – И главная проблема была даже не в модернизации производственных мощностей: не было специалистов. Даже те, кто еще оставался на комбинате, потеряли навыки работы на сложном и опасном производстве. Мы начали собирать старых работников. Можно сказать, с заслуженного отдыха людей выдергивали. С других предприятий приглашали тех, кто помнил, как работать на нашем оборудовании. Многие отказывались, говорили, что боятся. И тогда мы вместе с рабочими встали за пресса для того, чтобы запустить процесс.
За первой партией порохов вышли вторая, третья, четвертая… Обучали специалистов из собственных рядов – сейчас они уже успешно занимаются выпускают основную продукцию. В настоящий момент предприятие полностью законтрактовано по линии Минобороны.
Территорию предприятия успешно очистили от взрывоопасных отходов: в 2013 году комбинат вошел в программу «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации». Чтобы избавиться от опасного «наследства», привлекали ведущих ученых страны. В результате остановились на аэробном компостировании, которое на АХК применили впервые в Европе. Химическая и экологическая экспертизы подтвердили полную безопасность переработанного грунта. Кроме этого, программа предусматривала демонтаж старых производственных корпусов, содержавших все те же токсичные отходы. Работы вели с большой осторожностью, использовалось специальное оборудование и инструментарий. В итоге 18 строений демонтировали без ЧП.
Как отмечает Павел Мишунин, наработанный в ходе этих работ колоссальный опыт в области ликвидации потенциальных источников химической опасности, в том числе на взрыво- и пожароопасных объектах, позволяет АХК предлагать помощь другим промышленным компаниям, имеющим подобные проблемы.
Сейчас на комбинате идет масштабная реконструкция основного производства. Она затронет примерно 90% пришедших в негодность зданий, на месте которых откроются современные производства, максимально автоматизированные и безопасные, с единым центром управления процессами.
– В результате мы начнем выпуск по мировым стандартам высокотехнологичной и высококачественной продукции, применяемой в различных сферах, включая спортивные и охотничьи пороха, – поясняет Павел Анатольевич.
Особое внимание при проектировании, строительстве и запуске новых производств уделяют безопасности, экологичности и экономической эффективности. Специалисты используют последние разработки ведущих российских научно-исследовательских институтов и предприятий в соответствующих профильных областях.
Время роста
Главный принцип работы коллектива Павел Мишунин сформулировал так: «Безопасность. Качество. Объем». И в этом смысле личная «идеология» практически на 100 процентов совпала с приоритетными задачами восстанавливающегося производства: новое производство порохов подразумевает максимальный вывод сотрудников из опасных зон. Работать в основном будут роботы. Это не только обеспечит безопасность людей, но и позволит практически исключить так называемый человеческий фактор как причину ошибочных действий.
По словам Павла Анатольевича, изначально все понимали, что рассчитывать исключительно на оборонную продукцию – недальновидно, а потому наряду с основным производством разрабатывали перспективные гражданские направления.
На АХК сохранили уникальное, единственное в России производство по изготовлению бесшовных рукавов для дозаправки самолетов в воздухе и кораблей в море.
Едва ли не мировую известность оборонному предприятию принесло одно из начинаний 90-х: уже упоминавшийся цех по индустриальному промышленному производству осетровых пород рыб. АХК – единственное в стране место, где разводят 14 видов осетров, часть которых занесена в Красную книгу. Более того, алексинцы впервые в истории вывели зеленого сахалинского осетра из икринок, самостоятельно вырастив маточное стадо. Этот вид практически не встречается в дикой природе — его почти истребили.
– В нашем цехе по разведению осетровых содержится полноценное стадо стерлядей-альбиносов, в нем тысяча голов весом от 1 до 2,5 кг, – рассказывает Павел Мишунин. – Обычно стерлядь, например, окская, начинает давать потомство на 3–4-й год, а альбиносам, которых мы закупили в Германии, уже исполняется три года. Специалисты нашего цеха по разведению осетровых регулярно отслеживают репродуктивное состояние рыб с помощью аппаратов УЗИ, и рыбоводы не исключают, что уже на следующий год единичные особи альбиносов порадуют нас икрой. А всего в течение трех лет наш цех по разведению осетровых должен выйти на производство двухсот килограммов «золотой» икры в год…
Одновременно комбинат развивает производства полимерных и композиционных материалов, реконструирует площадки для выпуска резинотехнических изделий. На лакокрасочном направлении тоже планируют расширить линейку продукции. Также прорабатывается вопрос организации выпуска биоразлагаемой одноразовой посуды в рамках национального проекта «Экология». На АХК предлагают делать одноразовую посуду из древесной целлюлозы – материала, который не наносит вреда окружающей среде.
– И это не единственное направление, которое планируем развивать с использованием традиционного для нас сырья, – добавляет Павел Анатольевич. – Продукция из целлюлозы востребована геологоразведывательными и нефтедобывающими предприятиями. Мы уже начали реализовывать этот проект. Также планируем выпускать микрокристаллическую целлюлозу для медицинской промышленности.
Задачи решают люди
Сейчас примерная численность персонала комбината – тысяча человек. Дальнейшее развитие потребует специалистов соответствующего уровня. Алексинский химико-технологический техникум после длительного перерыва вновь начал готовить персонал для химкомбината. Кроме того, АХК уже сейчас приглашает профессионалов из разных регионов страны и активно готовит собственные кадры.
К примеру, совместно с Казанским национальным исследовательским технологическим университетом и Алексинским химико-технологическим техникумом создали кафедру «Химическая технология высокомолекулярных соединений» для адресной подготовки квалифицированных кадров из числа студентов университета и техникума. Еще раньше набрали профильные группы пороховиков и по последнему слову химической науки оборудовали лаборатории.
– Студенты приходят к нам и на практику, и по срочным трудовым договорам работать и зарабатывать, – рассказывает Павел Мишунин. – Кроме того, мы всячески приветствуем желание наших специалистов продолжать образование без отрыва от производства.
Как уверяют на предприятии, Алексинский химический комбинат ждет активных, полных новаторских идей, готовых учиться и получать полезный опыт сотрудников. Наставники, проработавшие на комбинате не один десяток лет, щедро делятся с ними опытом и накопленными знаниями. На работниках завода, профессионалах своего дела, лежит огромная ответственность за бесперебойную работу производства и качество выпускаемой продукции, а вместе с этим – и за обеспечение обороноспособности нашей Родины.
Фото: «Ростех» – rostec.ru, abraziv.by