Нефть в современном мире является значимым фактором, который влияет на экономические, политические и социальные процессы. Любые значительные изменения в нефтяной отрасли ведут к таким же глобальным изменениям во всех сферах общественной жизни. За прошедший год существенным образом изменилась расстановка сил в мировой энергетике. На фоне снижения цен на нефть, произошло значительное сокращение инвестиций в нефтяную отрасль, снизилась прибыль предприятий нефтепереработки и нефтехимии.
По мощности первичной переработки Российская Федерация находится на 3 месте среди 106 стран мира, на территории которых имеются нефтеперерабатывающие заводы.
В большинстве стран мира спрос на нефтепродукты устойчиво растет. В течение последних лет в России спрос на продукты нефтепереработки и нефтехимии стабилен, причем спрос на продукты нефтехимии в значительной степени удовлетворяется за счет импорта полупродуктов или готовых изделий. Поэтому, несмотря на снижение спроса, обусловленное снижением уровня доходов населения, существует реальная основа для развития отечественной перерабатывающей промышленности и производства в РФ высокомаржинальных продуктов. Санкции, введенные странами Запада и снижение курса рубля стимулировали процесс импортозамещения, которое становится важным направлением развития российской экономики.
Российская наука сегодня готова предложить отечественные технологии предприятиям нефтепереработки и нефтегазохимии.
Генеральный директор института «ВНИПИнефть» Владимир Капустин рассказал порталу «Бизнес России» о перспективах отрасли и о том, как решить проблему импортозамещения.
– Владимир Михайлович, один из острых вопросов, который еще два года назад активно обсуждался на отраслевых площадках – сильная зависимость нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей от зарубежных технологий. Сегодня на федеральном уровне все чаще говорится о том, что отечественная промышленность приспособилась к работе в условиях санкций. Действительно ли это так?
– Для России мировые проблемы нефтяной отрасли, которые связаны с падением цен на углеводороды, усугубляются ещё и проблемами финансовых санкций, падением курса рубля и изменениями в налоговой политике.
В современных экономических условиях существенной проблемой для нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей является обеспечение действующих производств катализаторами, запасными частями на установленное импортное оборудование, а также системами управления и новыми российскими технологиями.
Введение санкций привлекло внимание к российским разработчикам технологий и производителям оборудования. За последний год в области нефтепереработки и нефтехимии такие отечественные технологии как процесс гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья, разработка комплекса производства отечественных катализаторов, а также технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для производства высококачественных автобензинов стали примерами внедрения инновационных технологий и современных материалов в энергетике.
– С какими проблемами сталкивается отечественная нефтепереработка и нефтехимия сегодня?
– Прямое влияние на развитие нефтепереработки сегодня оказывают такие факторы как утяжеление сырья, ухудшение его качества, в частности – повышение содержания серы, изменение химического состава. В долгосрочной перспективе ожидается увеличение доли тяжелых битуминозных нефтей, керогенсодержащих материалов, высоковязких и матричных нефтей, что требует разработки новых технологий по их переработке. При этом, увеличение доли сырья с высоким содержанием серы вызывает дополнительные проблемы, требуют целого комплекса мероприятияй по усилению коррозионной защиты оборудования, использованию специальных каталитических систем, модернизации очистных сооружений и охране окружающей среды.
Основная масса технологий, которые запланированы к реализации и фактически реализуются на российских предприятиях, принадлежит зарубежным компаниям. Аналогичная ситуация и с катализаторами. В нынешних условиях разработка отечественных аналогов каталитических систем особенно актуальна. Стоит отметить, что российские исследовательские организации ведут активные разработки, и предлагаемые процессы представляются перспективным для внедрения. Ряд ведущих заводов уже переходят на отечественные катализаторы.
Резкий рост капитальных вложений при закупке импортного оборудования, лицензий, комплектующих деталей и катализаторов приводит к их более активному замещению российской продукцией. Введение налогового маневра привело к снижению прибыли нефтепереработки, но одновременно требует ускорения модернизации отрасли. Следует понимать, что нефтепереработка и нефтехимия в России являются отраслями стратегического значения, развитие которых должно происходить при любой конъюнктуреПри должном стимулировании и поддержке инновационных проектов финансовыми институтами и государством, за счет реализации предлагаемых отечественными разработчиками технологий, возможно не только поддерживать нефтепереработку на современном уровне, но и сделать ее двигателем для развития наукоемких отраслей промышленности в России.
– Какое оборудование, технологии, материалы удалось заменить отечественными аналогами? Есть ли уже успешные примеры? Над какими проектами ведется работа?
– Пока количество инновационных технологий, внедряемых на предприятиях отрасли, не столь велико как хотелось бы. Основными элементами модернизации являются разработки, связанные с совершенствованием существующих технологий и каталитических систем, оптимизация тепловых потоков, улучшение систем управления и повышение энергоэффективности отдельных установок и производства в целом.
Особое внимание уделяется разработке новых катализаторов, так как именно каталитические процессы являются основными процессами, которые позволяют получать как продукты, соответствующие экологическим и эксплуатационным требованиям, так и реализовывать процессы, которые углубляют переработку нефтяного сырья. В настоящее время в России разработаны конкурентоспособные технологии и катализаторы, в том числе наноструктурные каталитические системы для важнейших крупнотоннажных процессов переработки нефти, таких как каталитическая изомеризация, каталитический крекинг, гидрогенизационные процессы. Очень хорошо зарекомендовали себя отечественные катализаторы изомеризации СИ-2, которые разработаны «НПП Нефтехим». Катализатор используется для технологии «Изомалк-2». В настоящее время «НПП Нефтехим» выводится на рынок новая технология Изомалк-4, которая позволяет изомеризовать фракцию С7 и не имеет мировых промышленных аналогов.
К опытно-промышленной реализации готова российская технология сернокислотного алкилирования на твердом катализаторе, которая разработана в ИНХС РАН. Данная технология конкурентоспособна по сравнению с существующими технологиями жидко-кислотного алкилирования. Конструкция реактора со структурированным режимом в сочетании с цеолитсодержащими катализаторами обеспечивает получение продукта, превосходящего по своему качеству традиционные продукты алкилирования.Россия – одна из стран, создавших свой собственный конкурентоспособный современный процесс каталитического крекинга в прямоточном реакторе на цеолитсодержащем микросферическом катализаторе - Г-43-107, КТ-1. Оригинальная отечественная технология каталитического крекинга позволяет перерабатывать сернистое (с содержанием серы 1,8 – 2,5 % масс.), трудно-крекируемое сырье и не уступает по своим показателям лучшим зарубежным аналогам. Конкурентоспособность технологии была подтверждена строительством установки мощностью 880 тыс. т/год на ОАО «ТАИФ-НК» при совместном участии научно-исследовательских и проектных организаций – ОАО ВНИИНП, ИНХС РАН, ОАО «ВНИПИнефть».
Разработана ИНХС РАН принципиально новая технология гидроконверсии тяжелых нефтяных остатков с применением наноразмерных частиц катализатора. Технология позволяет практически полностью конвертировать тяжелое нефтяное сырье, с высоким содержанием металлов, асфальтенов, смол, азот- и серосодержащих соединений в легкие и средние дистилляты с одновременным извлечением концентрата ценных металлов, которые содержатся в исходном сырье. В основе технологии лежит принципиально новый подход к синтезу катализатора, что позволяет кардинально изменить промышленную переработку тяжелого нефтяного сырья.
УГНТУ совместно с ГУП «Башгипронефтехим» и «Башнефть-Уфанефтехим» разработана и построена установка замедленного коксования по новой запатентованной технологии. Установка реализована на отечественном оборудовании и полностью автоматизирована. Также УГНТУ разработана технология, которая позволяет производителям получать не только стандартный кокс, но и коксующую добавку, котрая востребована в металлургии. В настоящее время производство коксующей добавки организовано на мощностях «Башнефть-НОВОЙЛ».
Анализ возможности замещения импортного оборудования российским показал, что доля российского оборудования в процессах нефтепереработки и нефтехимии может составить до 90%. Наибольшие сложности могут быть связаны с замещением насосного и компрессорного оборудования, а также приборов КиП и автоматики.
Российская наука имеет значительный потенциал в области нефтепереработки и нефтегазохимии, разработки в этой сфере очень актуальны для российских предприятий. При достаточном финансировании и поддержке инновационных проектов государством и нефтяными компаниями возможно решить проблему импортозамещения и вывести отрасль на лидирующие позиции в мире.– Какова сейчас средняя глубина переработки нефти на российских НПЗ? Стоит ли ожидать значительного роста глубины переработки и как скоро?
– При текущей загрузке российских НПЗ на уровне 94%, глубина переработки, в среднем, находится на уровне 73,5%. Данный показатель на разных предприятиях колеблется от 50 до 94%. Только 8 НПЗ России имеют глубину переработки более 80%. В последние 15 лет глубина переработки нефтяного сырья колебалась около отметки в 71-72%. Масштабный ввод на НПЗ новых установок, а также целенаправленная политика государства позволили увеличить глубину переработки до 73%, что является существенным достижением для отрасли. К 2020 году планируется увеличение глубины переработки до 84-85%.
– В 2010 году был сформирован план развития газо- и нефтехимии России до 2030 года, который предполагал развитие отрасли на основе формирования кластеров. С момента подписания плана прошло несколько лет. Видны ли результаты?
– Согласно Плану предполагалось развитие шести нефтехимических кластеров: Западно-Сибирского, Волжского, Каспийского, Северо-Западного. Восточно-Сибирского и Дальневосточного. Производственной основой каждого из них должны были стать пиролизные мощности. Создание кластеров помимо прямого экономического эффекта призвано содействовать социально-экономическому развитию территорий: улучшить инфраструктуру, повысить квалификацию промышленного персонала, уровень оплаты труда, увеличить налоговые поступления в бюджеты. Главные препятствия, которые могут встать на пути создания нефтехимических кластеров, это дефицит сырья и отсутствие финансирования.К 2015 году по данным Минэнерго России инвестиции в модернизацию газонефтехимических производств составили 608,4 млрд.руб., тогда как к моменту формирования Плана развития составляли 53,5 млрд руб.
Сейчас уже видны первые результаты. Запущены крупные нефтехимические предприятия в Тюменской и Нижегородской областях, ведется работа на других площадках. На Новоуренгойском ГХК происходит монтаж технологических установок производства этилена (420 тыс.т/год) и полиэтилена высокого давления (400 тыс. т/год). В соответствии с планом ведется работа по созданию I и II очередей крупного и современного комплекса нефтепереработки и нефтехимии - Восточного НХК.