Инновационные методы управления – продуктивная основа развития

ООО«Управляющая компания «Татнефть-Энергосервис» создано в 1985 году путем слияниядвух первых предприятий «Татнефти», специализировавшихся на ремонте и наладкеэнергетического оборудования – РНУ СНЭРС и ЦБПО РЭТО. В 2007 году в процессе реструктуризацииэнергетического комплекса ОАО «Татнефть» все прокатно-ремонтные,электроэнергетические и теплоэнергетические цеха были выведены в состав ООО УК«Татнефть-Энергосервис».

Главная задача, которая была поставленаперед управляющей компанией, – создание эффективных подразделений,специализирующихся на бесперебойном обеспечении электрической и тепловойэнергией нефтяных объектов, своевременной диагностике, ремонте и наладкеэнергетического оборудования. Новая структура была призвана обеспечитьпоступательное развитие и совершенствование всего энергетического комплекса ОАО«Татнефть» на основе современных экономичных технологий и оборудования. Споставленными задачами коллектив высокопрофессиональных руководителей,специалистов и рабочих ООО «УК «Татнефть-Энергосервис» успешно справляется напротяжении всей своей деятельности.

Предприятие планомерно расширяет географиюсвоей деятельности. Сегодня помимо организаций группы компаний «Татнефть» и независимыхнефтяных компаний Республики Татарстан и соседних регионов им организованооказание услуг комплексу нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов«ТАНЕКО», ТПП «ТатРИТЭКнефть», ООО «Башнефть-Добыча», ОАО «АК «Транснефть», ОАО«ФСК ЕЭС» и другим российским компаниям.

За пять лет деятельности ООО УК«Татнефть-Энергосервис» заслужило репутацию мобильного коллективапрофессионалов, способного эффективно, оперативно и качественно выполнятьдоверенный объем работ. Надежность и выгоду сотрудничества с таким партнеромуспели по достоинству оценить многие компании. Постоянное движение вперед,разработка и внедрение в производство современных технологий, расширение сферыи географии услуг – это реалии, которыми живет энергетическая служба компании«Татнефть».

Сегодня перед УК «ООО «Татнефтъ-Энергосервис»стоят две стратегические задачи: сокращение издержек и повышение уровня производительноститруда.

– Для этого наряду с модернизациейоборудования, внедрением новой техники и технологий, компания активно развиваетинновационную деятельность, основная цель которой – повышение эффективностиработ путем сокращения непроизводительных потерь. Компания использует хорошозарекомендовавшие себя в мировом сообществе инновационные технологии иинструменты менеджмента, такие как: бережливое производство, проектноеуправление и процессное управление, – подчеркнул заместитель директора по организационномуразвитию Ильнар ГАЛИЕВ.

В 2012 году руководство «Татнефть-Энергосервиса»с целью кардинально повысить эффективность предприятия без увеличения капитальныхзатрат приняло решение о внедрении в его деятельность лин-технологий.

УК ООО «Татнефть-Энергосервис» стало единственнойроссийской сервисной электроэнергетической компанией, которая успешно внедрила впроизводственную деятельность инструменты бережливого производства, проектногоуправления, процессного управления и систему видеорегистрации.

Для реализации пилотного проекта быливыбраны два производственные площадки: Азнакаевский цех по ремонтуэлектрических машин и Альметьевский цех подготовки производства ООО«Ремстрой-Энергосервис» – именно в этих двух подразделенихя сосредоточенобольшинство рабочих мест компании.

Работа над улучшениями осуществлялась посхеме 5S – «пять шагов». Первым шагом стала рациональная организациястационарных рабочих мест – работники произвели сортировку инструмента иматериала, убрали невостребованные предметы, после чего рационально расположилиостальные. Для поддержания рабочего места в идеальном состоянии были также введеныстандарты и графики уборок.

Благодаря этому не только сократилосьвремя на поиск необходимого инструмента и материала, но и повысилась культурапроизводства.

Следующим шагом стало внедрение методовпоточного построения производства, обеспечивающих оптимальную ритмичность инепрерывность деятельности. Предварительно специалисты УК «Татнефть-Энергосервис»осуществили картирование «узких мест» в производственных процессах. Например, значительныенепроизводительные потери были выявлены на линии по ремонту низковольтных электродвигателейАзнакаевского цеха. Нерациональное расположение рабочих мест приводило кизлишней транспортировке деталей и ожиданию из-за перегруженности участка.Огромные объемы и число наименований ремонтируемого оборудования создавалонепрозрачную производственную систему цеха. Вследствие этого было приняторешение о внедрении системы контроля за производственным процессом. После организациипотока с помощью программного комплекса «1С:УПП», сроки проведения цикларемонта низковольтных двигателей сократился на 15%. Это дало возможностьувеличить число ремонтируемых электродвигателей.

В результате в Азнакаевском цехе поремонту электрических машин производительность труда увеличилась на 15%, аразмер полученного от нововведения экономического эффекта составил четыремиллиона рублей. В Альметьевском цехе подготовки производства по итогамвнедрения зафиксирован рост производительности труда на уровне 18%, а экономическийэффект составил один миллион рублей.

Для контроля работы выездныхпроизводственных бригад в полевых условиях была внедрена системавидеонаблюдения – в автотранспорте установлены видеорегистраторы. Это позволилополучать информацию о нарушениях в области безопасности труда, соблюдениитехнологии работ и по основным критериям непроизводительных потерь. В условиях,когда от оперативности выезда на объект зависит качество и объем производимыхработ, исключение потерь времени из-за простоев, позволяет высвободить огромныерезервы продуктивного времени в бригадах.

Рациональной организации рабочего местана объекте также способствовало использование автомобильных инструментальныхящиков со стандартным набором инструментов. Благодаря этим новациям непроизводительныепотери выездных бригад снижены на 72%.