«Литаформ». Прорывные решения для лидеров российского машиностроения

Высокий потенциал, профессиональная команда

В деятельности компании используется богатый опыт, научно-технический потенциал и экспериментальные базы ее учредителей – НИИТавтопрома и КАМАЗа, а также партнеров – ведущих научно-исследовательских, проектных институтов и вузов страны. Предпосылкой для основания АО «Литаформ» в 1992 г. стало наличие сформировавшейся в стенах НИИТавтопрома более чем за полвека авторитетной научно-технической школы, ориентированной на развитие прогрессивных технологий и создание оборудования для производства отливок. Специалистами института разработано множество новых техпроцессов и видов оборудования, которые были внедрены на заводах СССР, за свои разработки они удостоены почетных наград и премий (Ленинских, Государственных и других).

Фирма объединила единомышленников, настоящих профессионалов своего дела. В ее состав вошли опытные специалисты НИИТавтопрома и других научно-исследовательских и проектных организаций, предприятий машиностроения, доктора и кандидаты наук, конструкторы, инженеры, рабочие. Такой симбиоз позволил сочетать углубленные научные исследования с разработкой новых материалов, техпроцессов, оборудования и реализацией результатов в промышленности.

Основой стратегии «Литаформа» стало стремление предлагать заказчикам инновационные решения, которые станут для предприятий по-настоящему прорывными, будут способствовать их дальнейшему конкурентному развитию. «Литаформ» остается в числе немногих компаний страны, способных комплексно, системно решать проблемы литейных производств.

Коллективом разработаны инжиниринговые проекты развития и поставлено прогрессивное технологическое оборудование собственной конструкции литейным производствам ряда заводов России и стран СНГ. Среди них КАМАЗ, ТМЗ, ЯМЗ, ELDIN, Гомельский завод «Центролит», Калугатрансмаш, Муромский стрелочный завод, завод «Металлург Туламаш», Петербургский тракторный завод и др.

Плодотворное сотрудничество связывает компанию с лидером по производству подвижного состава для рельсового транспорта – Трансмашхолдингом. В 2003 г. «Литаформ» начал работу в интересах Бежицкого сталелитейного завода. Войдя в состав ТМХ в 2002 г., крупнейший производитель вагонного литья в РФ встал на путь технического перевооружения. АО «Литаформ» выполнен комплекс технологических и инжиниринговых работ по реконструкции и созданию на базе литейного цеха №3 БСЗ современного высококонкурентного производства стальных железнодорожных отливок. При этом ставились задачи обеспечения высокой эксплуатационной надежности литых деталей, в особенности рам и балок, в сложных и разнообразных условиях (географических, климатических, эксплуатационных и др.), обеспечения высокого качества и точности отливок и повышения экономичности производства. Это достигалось разработкой и выбором новых комплексных автоматизированных и роботизированных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

В ходе работ впервые была создана разработана обобщенная теоретическая модель, позволившая раскрыть механизм и установить закономерности формирования дефектов несплошности в особо сложных стальных железнодорожных отливках. Работы были выполнены с широким применением разнообразных современных методов исследований.

Термообработка по режиму нормализационного термоциклирования, способ сборки и простановки стержней и конструкция кондукторов, технологические материалы – «Литасорб» и «Литапарм» – оригинальны и защищены патентами. Благодаря внедренным компанией эффективным решениям достигнутый уровень качества отливок рам, балок и другой продукции соответствует мировым стандартам и перспективным техническим требованиям РЖД.

Курс на создание гибких литейных технологий и оборудования

Компания «Литаформ» разрабатывала, организовывало производство и поставки предприятиям России новых формовочных материалов, превосходящих или не уступающих зарубежным аналогам и успешно их заменяющих.

Так, совместно с АО «Хакаский бентонит» была разработана технология и организовано производство высококачественных отечественных бентонитов, необходимых для работы автоматизированных литейных производств ВАЗа, КАМАЗа, ГАЗа и др., что позволило избежать их остановок в связи с прекращением поставок бентонитов из-за распада СССР. Комплексная добавка «Литакарб», разделительные покрытия «Литапарм» применяются более чем на 50 заводах, с их использованием ежегодно производится свыше 350 тыс. тонн литья.

Начиная с 2010 г. при поддержке Минпромторга РФ «Литаформ» выполняет комплекс пионерских работ по созданию новых гибких цифровых литейных технологий и оборудования. Разработанные инновационные технические процессы (импульсно-нижнепрессовый техпроцесс изготовления форм, мультитурбовихревой суспензионный техпроцесс приготовления формовочных смесей и т. п.) стали базой для создания гибкого цифрового литейного оборудования нового поколения. Надо отметить, что оно значительно опережает и превосходит зарубежные аналоги, высокий научно-технический уровень разработок АО «Литаформ» подтверждается многими российскими и международными патентами.

Первый в России турбовихревой смеситель ИСЛ создан и внедрен в сталелитейном производстве КАМАЗа в 1997 г. С тех пор мультисмесители ИСЛ и смесители-охладители МИТСОЛ получили распространение и нашли широкое применение в промышленности РФ и стран СНГ: 27 машин на 18 заводах.

Создано и внедрено на предприятиях разнообразное оборудование для производства отливок по выплавляемым моделям (роботизированные комплексы, установки обжига и закалки форм без опорного наполнителя и т. п.), а также другими специальными методами литья.

Комплекты оборудования АО «Литаформ» для изготовления сложных отливок турбокомпрессора из жаропрочных сплавов поставлены на КАМАЗ, предприятиям Китая, Индии и др. Впервые разработаны и применяются на заводах РФ системы автоматизированного проектирования «Точные отливки» и АРМ «Технолог-литейщик», не имеющие зарубежных аналогов.

– Нашими специалистами проанализирован уникальный мировой и отечественный опыт успешной реализации проектов развития литейной промышленности, – подчеркивает генеральный директор АО «Литаформ» Анатолий Волкомич. – Речь идет о проектах, выполненных на АВТОВАЗе, КАМАЗе, в Группе ГАЗ, ВГТЗ, Ростсельмаше и других (в т. ч. зарубежных) предприятиях. Разработаны технологические и конструктивные решения, системные принципы и методы проектирования гибких литейных производств, которые гарантируют высокую технологическую надежность, эффективность и конкурентоспособность.

В 2019 г. взяли старт совместные работы по созданию в ПАО «КАМАЗ» первого кастомизированного гибкого цифрового литейного производства нового инновационного и импортозамещающего технологического уклада. Это позволит удовлетворить текущие и перспективные потребности КАМАЗа в разнообразных сложных высокоточных тонкостенных отливках любой серийности, создает предпосылки для тиражирования создаваемого гибкого литейного оборудования для внутреннего и внешнего (высокотехнологичный экспорт) рынков.

– Нами разработаны предложения по дальнейшему технологическому и цифровому развитию отечественных производств автомобильных отливок, – продолжает Анатолий Волкомич. – Первое в мире убрать кастомизированное гибкое литейное производство в ПАО «КАМАЗ» может стать одним из лучших и откроет путь к импортозамещающему перевооружению, цифровой трансформации и опережающему развитию отечественных литейных производств и литейного машиностроения.

Сегодня компания ставит очередные амбициозные задачи и движется к новым целям. И, безусловно, реализуемые сейчас проекты станут новым этапом в развитии АО «Литаформ».

От всей души поздравляем с юбилеем генерального директора ПАО «КАМАЗ» Сергея Анатольевича Когогина!

Опытный и грамотный управленец, сегодня Вы стоите у руля мощной компании, которая имеет стратегическое значение для развития экономики страны. Под Вашим руководством ПАО «КАМАЗ» идет вперед, соответствуя мировым стандартам выпуска продукции.

Мы высоко ценим сотрудничество с глобальным российским производителем современных автомобилей и гордимся своим участием в модернизации автозавода.

Уважаемый Сергей Анатольевич! Желаем Вам новых профессиональных побед, реализации самых грандиозных замыслов и идей! Здоровья, счастья, благополучия, удачи!

Генеральный директор АО «Литаформ», заслуженный металлург РФ, академик Академии проблем качества Анатолий Волкомич