ООО «Трубопроводные покрытия и технологии»: передовое производство по обетонированию труб для нужд родной страны и всего мира

История предприятия началась в ноябре 2013 года. С самого начала завод четко сформулировал свою миссию — стать для ведущих мировых потребителей приоритетным поставщиком качественной продукции в области балластировки трубопроводов.

Уникальная технология

Современное оборудование завода позволяет изготавливать продукцию очень высокого качества. Применяемая технология подразумевает нанесение наружного утяжеляющего бетонного покрытия (НУБП) на трубы так называемым методом «набрызга». Это наиболее распространенная в мире технология, которая в России в настоящий момент используется только на заводе ООО «Трубопроводные покрытия и технологии». 

«Набрызг» бетонной смеси на стальные трубы с антикоррозионным покрытием производится со скоростью порядка 100–150 м/с, что обеспечивает высокую уплотняемость бетонной смеси и однородность бетонного покрытия. Данный метод нанесения бетонной смеси позволяет получить отличные эксплуатационные характеристики бетона, такие как прочность на сжатие свыше 40 МПа, низкое водопоглощение и высокая морозостйкость. Бетонная смесь, состоящая из инертных природных заполнителей со специально подобранным гранулометрическим составом и высококачественного цемента, наносимая на трубы, отвечает жестким требованиям экологической безопасности и требованиям к бетонным покрытиям как отечественных, так и международных нормативно-технических документов.

Приготовление бетонной смеси производится на стационарном бетонном заводе ELKOMIX–135. Весь процесс приготовления смеси автоматизирован за счет применения компьютерной системы управления. Однородность смеси обеспечивается автоматизированной системой контроля и управления дозированием материалов, процессом перемешивания материала, нанесения бетонного покрытия на установке обетонирования. В одной технологической операции соединены изготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетона.

Высокая уплотненность покрытия позволяет получать бетон с пониженной проницаемостью и, как следствие, высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействиям окружающей среды (в числе свойств — сульфатостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и т. д.). Низкое воздухововлечение (отсутствие пор) позволяет получать покрытие с высокой механической прочностью, сплошностью, однородностью, а также повышенной трещиностойкостью, что обеспечивается благодаря методике нанесения.

При производстве покрытия применяется сверхжесткая бетонная смесь с неизменным, определенным, низким водоцементным отношением, что способствует быстрому набору проектной прочности. Также может проводиться ускоренное твердение бетонного покрытия в пропарочных камерах (набор проектной прочности на первые сутки отверждения). Бетонная смесь характеризуется более быстрыми сроками схватывания и твердения (прочность НУБП в возрасте 1–2 суток составляет от 50,7 МПа до 66,0 МПа).

При нанесении покрытия методом «набрызга» обнаруживаемые при внешнем осмотре (визуальном контроле) дефекты бетонного покрытия легко идентифицируются и поддаются измерительному и приборному контролю.

Высокое качество

В ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» налажена постоянная система контроля качества и его роста. В компании действует собственная современная лаборатория, сотрудники которой проводят входной и операционный контроль применяемых инертных материалов и готовой бетонной смеси, а также итоговую проверку выполненных работ и подготавливают заключения о соответствии.

Лаборатория оснащена передовым оборудованием, а ее штат состоит из специалистов, имеющих высшее профессиональное образование и опыт проведения всех видов испытаний. В рамках оказания аутсорсинговых услуг лаборатория ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» проводит множество испытаний, в том числе определение заданных характеристик смеси на соответствие проектным требованиям и документу о качестве; изготовление контрольных образцов из бетонной смеси для испытания их в лабораторных условиях; испытания образцов кубов бетона на прочность, водопоглощение, плотность; отбор кернов из конструкции и их испытания на прочность, водопоглощение и плотность. 

К примеру, с 18 по 22 сентября была проведена сертификационная проверка системы менеджмента качества в системе добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ» на соответствия требованиям СТО «Газпром» 9001-2012. По результатам принято положительное решение о выдачи сертификата соответствия. Стоит отметить, что требования этой системы сертификации, пусть она и добровольная, очень высоки, и соответствовать им непросто.

В компании подчеркивают, что принятая система менеджмента качества ставит своей задачей не контроль каждой единицы продукции, как на многих предприятиях, функционирующих «в старом формате», а предотвращение возникновения сбоев и ошибок в работе, которые влекут за собой снижение эффективности процесса производства или негативно отражаются на качестве выпускаемой продукции.

Экологическая ответственность

Завод был спроектирован и сконструирован по самому современному проекту с максимальным учетом требований техники безопасности и защиты окружающей среды.

Сырье и материалы, применяемые при изготовлении труб с НУБП, в том числе с протекторами, не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду в течение срока службы. Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации не требуется.

Работа на крупнейших проектах отечественного ТЭК

Коллектив производственного комплекса ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» гордится тем, что принимает участие в важнейшем проекте — строительстве газопровода «Северный поток — 2», который предполагает сооружение двух ниток общей мощностью 55 миллиардов кубометров газа в год, будет проложен по дну Балтийского моря и дотянется от России до Германии.

На сегодняшний день в рамках проекта «Северный поток — 2» ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» произвело более 100 километров обетонированных труб большого диаметра. И вышеназванная технология — метод «набрызга», и применяемые материалы отвечают самым высоким международным экологическим и техническим требованиям, а кроме того, гарантируют безотказную работу трубопровода на срок не менее 50 лет.

Торжественная церемония отправки первого маршрута состоялась 12 июля 2017 года на производственной площадке завода в городе Волжский в присутствии директора проекта «Северный поток — 2» Хеннинга КОТЕ, представителей акционера проекта — ПАО «Газпром», губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова, представителей Группы ЧТПЗ и ООО «Трубопроводные покрытия и технологии».

В целом на производственной площадке ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» будет произведено обетонирование более 200 километров труб большого диаметра для проекта «Северный поток — 2».

Продукция ООО «Трубопроводные покрытия и технологии»:

• наружное утяжеляющее бетонное покрытие;
• наружное защитное бетонное покрытие;
• сборные устройства для защиты стыка трубопровода;
• соединительные детали трубопроводов.