Логотип
Взрыв авиабомбы

Теги

«Техмаш» успешно испытал неконтактный взрыватель для авиабомб

Авиационный боеприпас с таким устройством по своим возможностям и поражающим свойствам значительно превосходит аналоги, укомплектованные контактными взрывателями.

ОАО «НПК «Технологии машиностроения» (входит в ГК «Ростех») провело успешные предварительные испытания неконтактного взрывателя для авиабомб, теперь изделия готовят к запуску в серийное производство. Об этом сообщает пресс-центр госкорпорации.

«Испытания неконтактного взрывателя прошли успешно. Сейчас институт готовится к запуску изделия в серийное производство. Думаю, что уже в ближайшее время авиабомбы нового поколения поступят на вооружение Российской армии»Сергей Русаков, генеральный директор ОАО «НПК «Технологии машиностроения»

Неконтактный взрыватель разработан специалистами новосибирского НИИ электронных приборов. Авиабомба с таким устройством по своим возможностям и поражающим свойствам значительно превосходит аналоги, находящиеся сегодня на вооружении ВКС России и укомплектованные контактными взрывателями.

В «Техмаше» поясняют, что при взрыве авиационного боеприпаса с контактным взрывателем большая часть энергии взрыва уходит на образование воронки и разрушение грунта. Соответственно радиус поражения противника снижается, а боезаряд демонстрирует меньшую эффективность применения.

В процессе создания взрывателя нового поколения конструкторам «Техмаша» предстояло решить ряд непростых задач – нужно было не просто выдержать заданные эксплуатационные характеристики, но и обеспечить помехозащищенность в условиях воздействия организованных помех при повышенных требованиях по безопасности эксплуатации.

Но, как отмечают разработчики, наиболее серьезным вызовом оказалось обеспечение защиты и работоспособности неконтактного взрывателя при повышенных температурах, например при транспортировке авиабомбы на сверхзвуковой скорости на внешней подвеске носителя. В конечном итоге данная задача была также успешно решена конструкторами «Техмаша», которые разработали оригинальную конструкцию теплозащитного колпака. Процесс отработки конструкции, а также изготовление уникальных пресс-форм для производства корпусов защитных колпаков из термоустойчивого материала заняли несколько лет.