АО «ЛЕПСЕ»: полный цикл создания стратегически важной продукции
27 Апреля 2020 в 08:07
Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» – один из флагманов рынка авиационного электрооборудования. Здесь производят более 600 типов агрегатов для самолетов, вертолетов и спецтехники. В настоящее время АО «ЛЕПСЕ» также поставляет продукцию для предприятий атомной промышленности, нефтедобычи, железных дорог, изделия медицинской и автомобильной тематики, комплектующие для бронетанковой техники и многое другое. Продукция завода доказала свою конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках.
Завод «ЛЕПСЕ» ведет свою историю с 5 ноября 1941 года. В начале войны в Киров на крупнейший в Европе комбинат учебно-технического школьного оборудования (5000 работающих) были эвакуированы два передовых авиационных московских завода – имени Лепсе и имени Дзержинского. Сегодня заводчане активно готовятся достойно встретить 75-летие Великой Победы.
В настоящее время без изделий завода не обходится ни один серийный летательный аппарат страны. АО «ЛЕПСЕ» работает в тесном взаимодействии со всеми авиапредприятиями России и ближнего зарубежья.
АО «ЛЕПСЕ» осуществляет полный цикл создания продукции: разработку, изготовление, испытания и сервисное обслуживание. В состав предприятия входит специализированное КБ, которое занимается научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельностью, в том числе в интересах Министерства обороны России.
Сегодня на заводе продолжается масштабная работа в рамках программы переоснащения российской армии и флота.
Предприятие имеет все необходимые лицензии на разработку, производство и сервисное обслуживание специальной и гражданской продукции, включая авиационную технику. Ведутся опытно-конструкторские работы по 40 изделиям авиационной и специальной техники. Разработана стратегия развития НИОКР до 2023 года. Завод активно включился в федеральные и региональные программы импортозамещения.
Наряду с основной продукцией предприятие поставляет на рынок широкий спектр гражданской продукции и товаров народного потребления. В том числе электроинструмент, кухонную и бытовую технику, оборудование для железнодорожной отрасли (не имеющие аналогов электродвигатели с аппаратурой управления для стрелочных приводов, насосы для системы охлаждения современных локомотивов, оборудование для нефтедобычи (средняя наработка на отказ – ключевой показатель конкурентоспособности – составляет 525 суток, а максимальный показатель достиг 1435 суток).
В заводской продуктовый ряд входят также автомобильные компоненты, электродвигатели для исполнительных механизмов АЭС, медицинское оборудование. Многие изделия завода признаны превосходящими по качеству импортные и отечественные аналоги. Они не раз отмечались дипломами и медалями выставок и ярмарок, многократно становились лауреатами конкурса «100 лучших товаров России».
Принципиально значимым для предприятия является запуск в серию проекта по сборке высокопроизводительных токарных станков с ЧПУ нового поколения. Ближайшая цель: замена произведенного и установленного на заводе более 30 лет назад парка в две сотни станков. Первые станки уже успешно работают в цехах. В конце 2021 года планируется выйти на станкостроительный рынок России.
Информационная система управления технологической подготовкой производства на базе «Teamcentre» компании Siemens функционирует в единой информационной среде на основе электронного архива всей технической документации, что позволяет выпускать продукцию с улучшенными потребительскими характеристиками, повышая ее конкурентоспособность.
Введена в строй система мониторинга работы станков с ЧПУ. Она будет интегрирована с системами управления производством и технической подготовки производства и позволит в режиме реального времени видеть состояние станочного парка, а также получать полный анализ использования этого дорогостоящего оборудования.
