АО «Поликор»: инновационные огнеупоры для плавки, обжига и эксплуатации в экстремальных средах
Завод «Поликор» производит высокотехнологичные огнеупорные материалы и изделия для нужд оборонно-промышленного комплекса и различных секторов гражданской промышленности – от металлургии и нефтехимии до радиотехники и микроэлектроники. В советское время предприятие вышло на высочайший уровень технологии и культуры производства, в непростой переходный период сохранило кадровый и технологический потенциал и сегодня удерживает лидирующие позиции в отрасли. В середине 2000-х годов в истории АО «Поликор» начался новый этап: положение завода стабилизировалось, был взят курс на развитие в условиях нового рынка. В 2005 году на предприятии развернули модернизацию технологической базы основного и вспомогательного производства, началось внедрение инновационных методов работы и освоение новых видов продукции.
Тигли для плавки жаростойких металлов и капсели для обжига порошков и деталей
С 2008 года АО «Поликор» начало выпуск уникальной продукции – емкостей (тиглей, капселей, стаканов) из корундоцирконосодержащей массы для плавки жаростойких сталей и сплавов.
Жаростойкие никелесодержащие и углеродосодержащие сплавы различных марок – основной материал, из которого изготавливают турбинные лопатки для авиадвигателей, газовых и паровых турбин, газоперекачивающих установок. Эти изделия должны выдерживать экстремальные нагрузки и сохранять рабочие свойства в широком диапазоне температур. Процесс их производства протекает в вакуумных печах при рабочих температурах 1700–1800 °С и требует применения особых огнеупорных материалов.
Корундоцирконосодержащие тигли и капсели АО «Поликор» были разработаны специально для этой технологии и с учетом всех ее особенностей. Изделия завода отличаются высокой эрозионной и термостойкостью, а также устойчивостью к химическим воздействиям и сохраняют свойства при рабочих температурах до 1800 °С – это исключает возможность попадания примесей в расплав и гарантирует высокое качество конечного продукта.
В настоящее время в ассортименте завода «Поликор» широкий выбор тиглей и капселей объемом до 100 литров. В перспективе будет освоена технология выпуска крупногабаритных тиглей объемом до 350–400 литров для вакуумных печей типа ВИАМ-24.
Еще более весомое доказательство высокого уровня продукции – доверие самых взыскательных заказчиков – флагманов отечественной машиностроительной и авиакосмической отраслей. В числе давних клиентов завода такие известные предприятия, как НПО «Сатурн», НПЦ газотурбостроения «Салют», Пермский моторный завод («ОДК-Пермские моторы»), ОАО «Авиадвигатель» и Омское машиностроительное конструкторское бюро.
Огнеприпас для обжига
Еще один востребованный тип продукции завода «Поликор» – огнеупорные плиты и емкости для обжига ферритов, электротехнической керамики, компонентов электронной техники и прокалки порошков.
Продукция АО «Поликор» надежно защищает продукт от загрязнения и деформации при температурах до 1650 °С в окислительной и восстановительной среде.
Широкая номенклатура завода позволяет подобрать огнеприпас для любого технологического процесса. Ассортимент включает в себя плиты и капсели, лодочки, обечайки, крышки, поддоны, а также огнеупоры для строительства печей и вагонеток.
Изделия из диоксида циркония
В 2015 году завод «Поликор» освоил промышленное производство инновационной износостойкой керамики из уникального материала – диоксида циркония, частично стабилизированного оксидом иттрия.
Среди других материалов для конструкционной керамики диоксид циркония отличается повышенной прочностью, износостойкостью и устойчивостью к химической коррозии, поэтому изделия из него применяют в технологических системах и узлах, которые работают в агрессивных средах или в режиме высоких механических нагрузок.
Так, из диоксида циркония производят пары трения, плунжеры, защитные втулки для нефтяных насосов, клапанные пары, детали торцевых уплотнений и клапанов, детали запорной арматуры для предприятий нефтехимической промышленности, в кабельном и текстильном производстве.
Технология, применяемая на заводе «Поликор», позволяет изготавливать изделия шаровидной формы с точностью размеров ±0,01мм, изделия другой конфигурации – с точностью размеров ±0,05 мм.
Готовые изделия полируются, чтобы обеспечить низкий (менее 0,2) коэффициент трения при взаимодействии с металлическими поверхностями. Коэффициент термического расширения при этом остается высоким, что улучшает сочленение деталей из диоксида циркония с металлическими и стальными деталями, имеющими близкое значение КТР.
