Металлургические проекты мирового уровня

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как ведущий отраслевой научный центр черной металлургии разработал ряд новых металлургических технологий и материалов для различных отраслей промышленности: атомной, нефтегазовой, железнодорожной и автопрома. Представляем читателям «БР» научные решения института, которые соответствуют мировому уровню или превосходят его.

Для атомной промышленности

Среди ключевых проектов ЦНИИчермет им. И.П. Бардина для атомной промышленности – разработка Научным центром качественных сталей новой технологии производства трубной заготовки и труб из высококоррозионностойкой нержавеющей стали. Она позволяет обеспечить действующие и вновь создаваемые энергетические объекты АЭС нового поколения холоднокатаными тонкостенными теплообменными трубами длиной 32 метра. Коррозионная стойкость таких труб на три порядка выше, чем у традиционных отечественных и зарубежных. Выше у них и прочность. Это позволяет увеличить в 1,5-2 раза ресурс эксплуатации, надежность и безопасность работы.

Также по заказу «Росатома» для замещения импортной продукции ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал новый хромоникелевый сплав со сверхнизким содержанием углерода и инновационную технологию выплавки. Коррозионная стойкость нового сплава выше стойкости импортных аналогов, его можно эксплуатировать в новых установках разделения хлоридов циркония и гафния на предприятиях атомного машиностроения.

Для нефтегазовой отрасли

Визитной карточкой института стала разработка трубных сталей для нефтегазовиков. Практически все стали для труб большого диаметра на «Северстали», «ММК», ВМЗ» и «Уральской стали» созданы на основе разработок ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. А это в том числе стали для труб нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан», газопроводов «Южный поток», «Северный поток», БТС, «Сила Сибири» и др.

Среди последних разработок института – создание Научным центром качественных сталей нового класса трубных сталей с повышенной деформационной способностью, освоение производства проката и труб и их применение в зонах активных тектонических разломов. Совместно с металлургическим комбинатами ученые проводят работы по созданию не имеющих аналогов сталей для труб с повышенной хладостойкостью для условий Арктики, а также вязких сталей и сталей, стойких к коррозии в сероводородосодержащих средах. Уже разработана и внедрена передовая технология промышленного металлургического производства хладостойкого толстолистового и рулонного проката из сталей нового поколения для изготовления электросварных сероводородостойких газо- и нефтепроводных труб категорий прочности до Х70.

Ученые Научного центра физико-химических основ и технологий металлургии ЦНИИчермет им. И.П. Бардина впервые разработали методику комплексной оценки склонности труб магистральных газопроводов к коррозионно-механическим повреждениям. Методика определяет требования к трубным сталям и степень опасности разного рода дефектов для диагностики ресурса эксплуатации газопроводных систем.

Для железнодорожной сферы

Другой успешный проект – для железнодорожной промышленности. Научный центр металлургических технологий доменного, ферросплавного и сталеплавильного производства им. Н.П. Лякишева, входящего в состав института, разработал сквозную комплексную технологию производства рельсовой заготовки для производства 100-метровых рельсов. Был проведен анализ оборудования и разработана сквозная технология производства рельсов в условиях ТОО «АРБЗ» из непрерывнолитых заготовок АО «ОЭМК» и АО «Уральская Сталь».

Для автопрома

Следующие научные решения имеют важное значение для российского автопрома. Научный центр физико-химических основ и технологий металлургии разработал и освоил на металлургических предприятиях страны целый ряд высокоэффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий производства 50 марок автомобильных сталей нового поколения. Среди них – холоднокатаные экономичные низкоуглеродистые стали наиболее высоких категорий вытяжки, сверхнизкоуглеродистые IF-стали с высокими показателями пластичности и штампуемости и высокопрочные термоупрочняемые стали. Суммарный экономический эффект от их производства и использования превысил 10,5 млрд рублей.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также разработал и внедрил кассетные технологии производства холоднокатаного и оцинкованного проката из высокопрочных низколегированных сталей, а также двухфазных ферритно-мартенситных сталей различных категорий прочности. Получение различных классов прочности из одной марки стали позволяет обеспечивать малотоннажные заказы.

Еще одно достижение ученых института – разработка и внедрение ключевых элементов комплексных технологий производства нового поколения наноструктурированных сталей с улучшенными в 1,5-2 раза показателями пластичности, штампуемости и коррозионной стойкости. Эти свойства сталей будут востребованы при изготовлении перспективных элементов особо сложной формы для высокоскоростного транспорта, в машиностроении и строительстве. За счет использования более эффективного состава и обработки проката затраты на производство снижаются до 10-15%.