Обетонированные трубы для проекта Nord Stream II

Решением данных вопросов является применение эффективных и передовых технологий балластировки и защиты трубопроводов – применение труб с бетонным покрытием, нанесенным методом «набрызга».

Набрызг – метод нанесения бетона на поверхность трубы с высокой скоростью с образованием уплотненного слоя. Бетонное покрытие, нанесенное методом набрызга, обладает повышенной механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, лучшим сцеплением с поверхностью антикоррозийного покрытия трубы.

История

С целью удовлетворения потребностей нефтегазовой отрасли Российской Федерации в специализированной продукции в 2013 году была начата реализация инвестиционного проекта, предполагающего строительство предприятия по производству труб с наружным утяжеляющим бетонным покрытием.

Современный производственный комплекс по нанесению на трубы наружного утяжеляющего бетонного покрытия методом «набрызг» был построен и введен в эксплуатацию в мае 2015 года в г. Волжский Волгоградской области.

При проектировании производственной линии был учтен лучший мировой опыт по производству наружного утяжеляющего бетонного покрытия, который был накоплен за годы применения данного типа покрытия. На сегодняшний день метод набрызга – единственная технология с «нулевым» отказом, что подтверждается широкой географией применения во всем мире.

О компании

ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» – это уникальный завод по производству наружного утяжеляющего бетонного покрытия (НУБП) и наружного защитного бетонного покрытия (НЗБП), наносимого методом набрызга на стальные трубы.

ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» – динамично-развивающееся предприятие, которое стремится к комплексному обеспечению потребности на рынке трубопроводов. В связи с этим на предприятии успешно применяется технология по нанесению бетонного покрытия на соединительные детали трубопровода (СДТ) и устройства заделки стыковых соединений труб. Производственные мощности комплекса сегодня превышают 200 км в год, включая СТД. Срок эксплуатации газо- и нефтепроводов с использованием данной технологии равен сроку службы трубопровода и составляет более 50 лет.

На производственной площадке Общества введено в эксплуатацию и применяется уникальное испытательное оборудование, не имеющее аналогов на территории РФ и за ее пределами, где в соответствии с российскими и международными стандартами проводятся периодические испытания, воспроизводящие условия реальной эксплуатации магистральных нефте- газопроводов.

Для выполнения проектов в круглогодичном режиме (учитывая, что бетонное покрытие должно набирать свои прочностные характеристики при температуре окружающей среды не менее 5˚С) на производственной площадке Общества внедрены в эксплуатацию и используются пропарочные камеры, при применении которых отпускная прочность бетона достигается в течение 16–19 часов, в отличие от естественного набора прочности бетона – минимум 7дней. Использование пропарочных камер позволяет обеспечить поставки вне зависимости от времени года, в директивные сроки заказчика.

Компания ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» ведет непрерывную работу по обеспечению высокого уровня качества выпускаемой продукции, которая соответствует российским и международным стандартам (DNV, РМРС, ГОСТ Р). Получены заключение экспертизы промышленной безопасности и сертификат о происхождении товара формы СТ-1.

Система менеджмента качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями международных и российских стандартов: ГОСТ Р ИСО 9001-2015, «СТО Газпром» 9001-2018, ISO 9001:2015, ISO 14001-2015, ISO 45001-2018.

Изготавливаемая продукция сертифицирована на соответствие требованиям в системах добровольной сертификации, в том числе в системе добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ».

«Северный поток – 2»

С момента запуска предприятия в 2015 году продукция предприятия применялась в крупных российских проектах (МГ «Сила Сибири», МГ «Краснодарский край – Крым», Калининградский терминал СПГ, газопровод – отводгазоотвод к комплексу СПГ в порту Высоцк и многих других проектов). Предприятие было признано международным экспертным сообществом, что позволило Обществу участвовать в проектах «Северный поток – 2» и «Турецкий поток».

В связи с повышенными требованиями к сырью и материалам на проекте «Северный поток – 2» квалификационные испытания проводились в независимой международной лаборатории EXOVA (Сингапур), где было подтверждено высокое качество используемых материалов, их инертность и стойкость к агрессивным средам. Материалы, используемые на производстве ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», соответствуют не только нормативно-технической документации РФ, но и международным стандартам.

В рамках подготовки к реализации проекта:

• на производстве была внедрена автоматизированная система, обеспечивающая прослеживаемость характеристик каждой трубы, включая сырье и материалы, на протяжении всего жизненного цикла изделия, формирование статистики по выявленным дефектам, автоматическое формирование отчетов по контролю параметров в ходе производства и сертификатов качества;
• осуществлено строительство пропарочных камер для повышения прочностных характеристик бетонного покрытия;
• обеспечение условий хранения для сохранения стабильности характеристик сырья и материалов. В зимний период заполнители перемещаются в два пневмокаркасных сооружения (ПКС) с автоматической регулировкой температурного режима;
• внедрена система мойки внутренней поверхности трубы;
• произведено дополнительное оснащение производственной лаборатории в части изготовления и подготовки к испытаниям образцов-кубов и образцов-кернов;
• внедрение риск-менеджмента на всех стадиях реализации проекта.

Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе производства – от входного контроля сырья, материалов и полуфабрикатов до отгрузки готовой продукции потребителю, что обеспечивается современным контрольно-измерительным оборудованием и квалифицированным персоналом.

При проектировании проекта «Северный поток – 2» проводилась оценка воздействия на окружающую среду, при которой учитывались не только нормативно-правовые акты РФ, но и международные правила и требования.

В оценке рассматривались следующие экологические риски и воздействия на морской участок проекта:

• выброс загрязнителей и парниковых газов;
• шумовое воздействие, в том числе подводные шумы;
• воздействие на геологическую среду и морские осадки;
• изменение свойств морской воды;
• воздействие на биоморское разнообразие;
• воздействие на природные ресурсы морской среды;
• воздействия на морские местообитания.

Экологически безопасным способом транспортировки углеводородов в море является их перекачка по подводным трубопроводам. Трубопровод не способствует выбросу загрязняющих веществ, поскольку он облицован слоем бетонного покрытия, который фактически инертен, что подтверждается экологическими экспертизами.

ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» – это единственное предприятие РФ, успешно прошедшее квалификационный отбор в полном объеме и в установленные сроки на соответствие высокому уровню технических требований проекта «Северный поток – 2» и приступившее к серийному производству наружного утяжеляющего бетонного покрытия для данного проекта с мая 2017 года. Более 200 километров обетонированных труб с наружным утяжеляющим бетонным покрытием поставлено в рамках проекта «Северный поток – 2» на строительство экспортного газопровода из России в Европу по дну Балтийского моря.

Результаты реализации проекта «Северный поток – 2» компанией ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» позволили получить наивысшую оценку за высокое качество продукции, за обеспечение требований охраны труда и выполнение директивных сроков реализации продукции.

Опыт поставок

Положительный опыт реализации проекта «Северный поток – 2» по внедрению риск-менеджмента, автоматизированой системы прослеживаемости, обеспечению безопасного выполнения работ на всех стадиях производственного процесса применяется Обществом при реализации текущих проектов.

Успешно реализованы значимые проекты в сфере топливно-энергетического комплекса для отечественного и международного рынка по поставке труб с бетонным покрытием в объеме более 370 км.

Компания ООО «Трубопроводные покрытия и технологии» имеет опыт комплексной поставки по более 30 проектам под ключ (разработка проектных технических требований и конструкторской документации, осуществление закупки стальной трубы с АКП, нанесение бетонного покрытия и доставка до объекта строительства заказчика) и в сфере железнодорожных, автомобильных и морских перевозок, как на территории Российской Федерации, так и дальнего и ближнего зарубежья.