«Пумори-инжиниринг инвест»: от возможностей компании к успехам заказчиков

Комплексный подход

«Пумори-инжиниринг инвест» — это основной партнер по техперевооружению машиностроительных предприятий. Компания пропагандирует и внедряет инновационные технологии и содействует развитию конкурентоспособного рынка российских продуктов машиностроения.

«Пумори-инжиниринг инвест» комплексно подходит к вопросам переоснащения производственных фондов. Благодаря консолидации пакета услуг в одних руках предприятие-заказчик экономит время и деньги, оптимизирует производственный технологический процесс и повышает качество выпускаемой продукции.

Опыт подобного комплексного сотрудничества доказывает, что наиболее эффективный путь проведения качественного перевооружения — партнерство с организацией, которая предоставляет весь комплекс услуг, связанных с покупкой и внедрением технологии и оборудования.

С 2013 года компания занимается сборкой токарных станков с ЧПУ Genos L 300M «Окума-Пумори». Первые станки собраны по технологии отверточной сборки на территории Инженерно-технического центра «Пумори-инжиниринг инвест» в Екатеринбурге. Это первый в России опыт взаимодействия не только по сбыту, но и по производству современных японских станков с дальнейшей локализацией производства. Сейчас уже налажено серийное производство токарных станков с ЧПУ. За это время выпущены десятки станков, которыми свое производство оснастили крупные машиностроительные заводы и небольшие производственные компании.

Является эксклюзивным дистрибьютором в РФ ведущего мирового производителя металлообрабатывающего оборудования OKUMA (Япония), а также партнером других известных компаний-производителей: Brother (Япония), Hawema (Германия), Manurhin (Франция), Okamoto (Япония), Ingersoll (США), Fastems (Финляндия), Davi (Италия), Optomec (США), ACE Micromatic (Индия) и др.

Успешный опыт внедрений

Оборудование, поставляемое «Пумори-инжиниринг инвест», установлено на крупнейших промышленных предприятиях авиакосмической, энергомашиностроительной, газовой, нефтяной, арматурной отраслей, автопрома.

Компания является членом АССАД, активно работает более чем с 30 организациями, входящими в ассоциацию, и имеет успешный опыт внедренных инжиниринговых решений в области авиадвигателестроения.

На этих заводах запущены сотни современных многофункциональных обрабатывающих центров OKUMA, на которых внедрены десятки технологических процессов на детали из алюминия, титана, нержавеющей стали. В результате сокращено количество операций (обработка за один установ из прутка), получена стабильная технология, достигнуто высокое качество выпускаемой продукции, снижена трудоемкость.

На многих авиастроительных предприятиях разработаны технологии обработки колес компрессора, дисков и лопаток из никелевого сплава, алюминия, титана.

Компания «Пумори-инжиниринг инвест» была первой в России, которая еще в начале 2000-х разработала и внедрила новую технологию производства турбинных лопаток. К таким сложным изделиям, как турбинная лопатка, предъявляются жесткие требования по точности и шероховатости поверхности. Поэтому традиционная технология является весьма дорогостоящей и требует значительного количества времени на подготовку производства: от 6 месяцев до 1 года. Разработчики «Пумори-инжиниринг инвест» поставили перед собой задачу максимально сократить это время, а также удешевить производство при сохранении качества. В итоге новая технология позволила сократить сроки подготовки производства и изготовления лопаток в 6 раз, парк оборудования — в 5 раз, количество оснастки — в 6 раз, численность работников — в 4 раза. Сегодня технология, созданная специалистами «Пумори-инжиниринг инвест», обеспечивает быстрый выпуск новых лопаток для турбин и широко используется другими российскими производителями.