Вместе 85 лет: дружба, проверенная огнем и металлом

Магнитогорский металлургический комбинат и Новокраматорский машиностроительный завод были рождены в годы первых советских пятилеток. Тесная связь металлургов и машиностроителей, заложенная в ту пору, обеспечила невиданную по тем временам индустриализацию аграрной страны.

Еще не вступив в строй, НКМЗ выпускал металлоконструкции, а затем литейные краны для ММК, в довоенное время поставлял подъемно-транспортное оборудование и запасные части.

В послевоенное время последовали масштабные проекты поставок прокатного оборудования. В 1948 году Новокраматорский машиностроительный завод вернул к жизни полученный по репарации из Германии непрерывный полосовой стан 1450 горячей прокатки. В 1959 году новокраматорцы ввели в эксплуатацию на Магнитке слябинг 1150 с начальной производительностью 5,5 миллиона тонн в год, впоследствии доведенной до 7 миллионов тонн. В 1960 году технологическую цепочку слябинга продолжил на то время самый высокопроизводительный в мире непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки.

Для строившегося в конце 60-х самого крупного в Европе цеха холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината новокраматорцы в два этапа поставили десятки тысяч тонн оборудования. Это впервые спроектированный НКМЗ непрерывный широкополосный четырехклетьевой стан 2500 холодной прокатки, стыкосварочный агрегат, дрессировочный стан 2500, травильные агрегаты, дрессировочный стан 1700, агрегаты продольной и поперечной резки и много единиц другого оборудования, предназначенного для получения высококачественного автолиста.

В 1994 году состоялся ввод в эксплуатацию еще одного изготовленного НКМЗ непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки с производительностью до 6 миллионов тонн в год.

Все поставленные на Магнитку новокраматорские станы были передовыми для своего времени, воплощали прогрессивные идеи современного прокатостроения. Запас прочности и технологический потенциал, заложенный в этих станах, позволил непрерывно эксплуатировать их на протяжении десятилетий. В результате последующих реконструкций и благодаря тесному взаимодействию конструкторов НКМЗ и прокатчиков ММК удалось значительно превысить проектную производительность прокатных станов, повысить качество продукции, расширить марочный ассортимент и снизить производственные затраты.

Количество изготовленного ММК листового проката уже исчисляется сотнями миллионов тонн. Международные аудиторские компании своими сертификатами подтверждают соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам.

На современном этапе сотрудничество НКМЗ и ММК активно продолжается. Среди крупных проектов:

• система охлаждения полос и линейки направляющие чистовой группы клетей стана 2500 горячей прокатки (2003);
• реконструкция района моталок стана 2000 горячей прокатки (2007);
• система охлаждения рабочих валков чистовой группы стана 2000 горячей прокатки (2010);
•  система гидросбива окалины стана 2000 горячей прокатки (2010);
• реконструкция межклетьевых промежутков чистовой группы стана 2000 горячей прокатки (2013);
•  система противоизгиба рабочих валков чистовых клетей No 8, No 9, No 10 стана 2000 горячей прокатки (2015);
• транспортно-отделочная линия слябовой МНЛЗ No 6 (2009);
• бесстанинная клеть сортового стана (2013);
• напольная завалочная машина горячей прокатки 10 тонн (2015).

Отдельно необходимо сказать о коренной реконструкции стана 2500 горячей прокатки, которая позволит магнитогорским прокатчикам увеличить его производительность с 3,5 до 5 миллионов тонн проката в год, довести минимальную толщину полосы до 1,5 миллиметра, почти вдвое увеличить массу исходного сляба (до 40 тонн), повысить качественные характеристики производимой продукции.

Согласно подписанному в 2007 году контракту, НКМЗ спроектировал и изготовил оборудование по первому этапу реконструкции общей массой 24 тысячи тонн. Это:

• две универсальные черновые реверсивные клети с примыкающим оборудованием, включая гидросбив печной окалины, рабочие рольганги с центрирующими линейками;
• комплект рольгангов, включая транспортные, подводящие, раскатные и промежуточный;
• койл-бокс;
• летучие ножницы, обеспечивающие резку подката толщиной до 65 миллиметров, с системой оптимального реза;
• клеть F0 с линией главного привода клети, включая электродвигатель мощностью 10 МВт;
• оборудование межклетьевых промежутков, включая системы охлаждения валков и полосы;
• три четырехроликовые моталки с гидравлическим приводом перемещения формирующих роликов, способные сматывать полосы толщиной до 25 миллиметров из высокопрочных сталей;
• систему уборки рулонов с горизонтальной осью, что полностью предохранит торцы рулонов от повреждений.

Спроектированный и изготовленный НКМЗ для ЛПЦ-4 в 2010 году уникальный агрегат поперечной резки АПР 5...25х2350 производительностью 1 миллион тонн в год обеспечивает выпуск широко востребованных на мировом рынке высококачественных стальных листов из рулонной продукции и их пакетирование.

В состав АПР 5...25х2350 входят около 30 сложных машин, в том числе две оригинальные листоправильные машины, трое ножниц и другое (общей массой около 3000 тонн). АПР 5...25х2350 способен обрабатывать полосы толщиной до 25 миллиметров и длиной до 24 метров из высокопрочных марок сталей, в то время как на существующих подобных агрегатах максимальная толщина полос не превышала 12–16 миллиметров.

Кроме того, в 2016 году предприятие активно участвует в тендере на модернизацию чистовой группы клетей стана 2500 горячей прокатки ЛПЦ-4. Модернизация направлена по повышение качества готовой продукции за счет улучшения геометрических параметров и соблюдения температурно-деформационных режимов прокатки с минимальными диапазонами.

НКМЗ постоянно принимает участие в поставках для ММК наиболее востребованных при интенсивной эксплуатации технологического оборудования сменных и запасных частей. Это опорные и рабочие валки, подушки прокатных валков, различные ролики, барабаны и формирующие ролики моталок, редукторы, гидроцилиндры, муфты и другое.

Сегодня Новокраматорский машиностроительный завод располагает мощной конструкторско-технологической базой и готов реализовать в кратчайшие сроки самые смелые технические решения. Во время посещения завода в 2007 году в этом убедился председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников, назвав НКМЗ предприятием мирового уровня.