ЧЦЗ: работа по высочайшим стандартам чистоты

Цель: повышение эффективности производства

Цинк марки Special High Grade и сплавы на его основе – основная продукция АО «ЧЦЗ».

В 2009 году в капитал Челябинского цинкового завода вошла Уральская горно-металлургическая компания. За это время предприятие вложило миллиарды в техническое переоснащение цехов и практически удвоило объемы производства. В 2020 году была выпущена 9-миллионная тонна цинка.

– Большая часть мероприятий уже завершена: это строительство градирен, ресурсной инфраструктуры, расшивка «узких мест» в основных и вспомогательных цехах, – поясняет директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт. – Идет замена парка анодов в Комплексе электролиза цинка, строительство двух сгустителей в выщелачивательном цехе и строительство двух крытых модернизированных складов концентратов. Одновременно мы с каждым годом снижаем объемы выбросов, вкладывая значительные средства в модернизацию производства.

Признаны и востребованы

ЧЦЗ работает в интересах отечественной промышленности. Цинк поставляется на заводы горячего цинкования металлоконструкций, а также на предприятия, использующие этот материал как ингредиент при изготовлении других сплавов, в том числе и латуни. Сплавы, выпускаемые в Челябинске и различающиеся по химическому составу, в основном по содержанию алюминия (от 0,25 до 10,5%), также идут на внутренний рынок – в первую очередь заводам в Магнитогорске, Новолипецке, Череповце, Кашире и Лобне.

Специалисты АО «ЧЦЗ» не только постоянно работают над модернизацией производства, чтобы улучшить конечный продукт, но и ведут разработки новых сплавов на основе цинка. Так, в последние годы созданы сплавы с редкоземельными металлами Galfan, ЦА5Р и ЦА10Р, а также аналоги российского ЦАМ4.1 – сплавы Zamak-3, Zamak-5 и ZL2.

– Все сплавы с цинком, производимые нами, отгружаются на территории Российской Федерации крупным потребителям на линии непрерывного цинкования листа, часть которого в последующем идет на линии полимерного нанесения, – отмечает коммерческий директор Александр Харченко. – Основная часть цинка идет потребителям, которые занимаются погружным цинкованием металлоконструкций. Небольшая часть используется для производства латуни, других двух- и трехкомпонентных сплавов. Плюс определенная часть уходит в оксид цинка технический, который поступает в резинотехнику в виде белил.

Рынок растет, несмотря на все перипетии; в области горячего цинкования запускаются производства, остановленные в 2016–2018 годах. Спрос на продукцию ЧЦЗ есть, и завод делает всё возможное, чтобы этот спрос удовлетворить.

– Вообще, спрос на цинк на внутреннем рынке, по грубой оценке, составляет от 320 до 350 тысяч тонн – причем это объем только на 2021 год. Ведется строительство заводов горячего оцинкования, которые будут запущены в конце 2022 – начале 2023 года; примерный объем потребления каждого из них – в районе полутора тысяч тонн в год. Если рассматривать перспективу на ближайшие 5–10 лет, то внутренний спрос на цинк может превысить 350 тысяч тонн – это с учетом реализации инфраструктурных проектов и применения оцинкованных металлоконструкций не только в строительстве, но и в дорожной отрасли, на железных дорогах, в автомобилестроении, – уточняет Александр Харченко. – Конечно, когда заработает завод в Верхнем Уфалее (ориентировочно это 2023 год), то теоретически потребности внутреннего рынка мы закроем. Но есть еще рынок стран СНГ, им тоже требуется высокочистый цинк. Так как наш цинк хорошо известен за рубежом, оттуда поступают заявки. Однако в первую очередь мы закрываем потребности российских потребителей.

Не только цинк

Помимо высокочистого цинка марки Special High Grade и сплавов на его основе, завод также выпускает индий. Производственные традиции насчитывают не одно десятилетие: извлечением индия ЧЦЗ начал заниматься еще в 40-х годах и первоначально поставлял его в виде концентрата или индиевой губки; первый металлический индий был получен в 1955-м, а в 1973 году индий всех марок был аттестован на Государственный знак качества.

Важнейшая область применения индия – промышленность полупроводников, выпуск электронных изделий. В XXI веке, чтобы соответствовать современным требованиям потребителей полупроводниковых материалов, Челябинский цинковый завод разработал технологию производства высокочистого индия. Последовательность операций рафинирования – ноу-хау завода, которым коллектив по праву гордится.

Первый центнер индия высокой чистоты марки Ин0000 (в зарубежной классификации – 6N) с содержанием основного элемента не менее 99,9999%. был получен на Челябинском цинковом заводе в 2017 году. 6N означает «six-nine», шесть девяток: то есть общий уровень загрязнений не превышает одной частицы на миллион. До этого на ЧЦЗ производили весьма чистый индий марки Ин00 (5N) с общим уровнем загрязнений менее 10 частиц на миллион. Несмотря на кажущуюся небольшую разницу (всего лишь одна дополнительная девятка после запятой), в техническом плане между индием Ин0000 и Ин00 огромная разница.

Разработка и промышленная реализация практически значимой технологии производства металлического индия высокой чистоты вывела Челябинский цинковый завод в топ-5 финалистов Национальной промышленной премии «Индустрия-2019».

– Индий обладает высокой адгезией ко многим материалам, эффективно снижает температуру плавления и даже в небольших долях улучшает показатели термической усталости припоев, что делает его незаменимым при создании припоев для электроники и высокотехнологичных средств, – отмечает Александр Харченко. – Этот металл находит применение в производстве жидкокристаллических дисплеев телевизоров, планшетов и смартфонов в виде тонких пленок оксида индия-олова. Высокочистый индий используется при производстве электронных устройств в виде соединений фосфида индия и арсенида индия.

Также в рамках диверсификации производства Челябинский цинковый завод освоил производство индиевого припоя ПОИн-52, и спрос на него среди отечественных производителей электроники уверенно растет. Завод может выпускать ПОИн-52 в любой форме, удобной потребителю, будь то проволока, слитки или бруски.

Чистота во всем

Производство цинка традиционно считается «грязным», однако сегодня во всем мире применяются технологии, которые позволяют делать его экологичным. Челябинский цинковый завод ориентируется на опыт Западной Европы, США и Японии и на сегодняшний день представляет собой передовое с точки зрения мировых стандартов предприятие. Это особенно важно, поскольку он расположен в столице Южного Урала и, находясь в черте города, несет повышенную экологическую ответственность.

Параллельно с обновлением технологического оборудования строятся новые очистные системы, решается задача снижения уровня выбросов, защиты атмосферы Челябинска и водного бассейна реки Миасс.

– Последнее десятилетие экологической безопасности уделялось огромное внимание, производились серьезные вложения в это направление – более 5 млрд руб., – подчеркивает глава ЧЦЗ Павел Избрехт. – К примеру, в 2011 году был модернизирован сернокислотный цех (стоимость реализации проекта – 2,2 млрд руб.). На сегодняшний день степень утилизации сернистого ангидрида составляет 99,95%. В целом доля цинкового завода в общем объеме выбросов в атмосферу города составляет 1,2%. Это говорящая цифра: по факту, реальный «вклад» завода в загрязнение воздуха жители практически не ощущают. Уверен, многие челябинцы отмечают: 15 лет назад проехать мимо цинкового завода и сейчас – это две большие разницы.

Завод не собирается останавливаться на достигнутом: разработана серьезная программа инвестиций в части экологических проектов до 2025 года, подписано соглашение с губернатором Челябинской области Алексеем Текслером и Росприроднадзором.

– В частности, мы планируем вложить средства в модернизацию системы газоочистки вельц-цеха, что позволит сократить объем выбросов к 2025 году еще на 50%. Кроме того, планируем также к 2025 году завершить проект по строительству замкнутой системы водооборота, в том числе локальных очистных сооружений, – добавляет Павел Избрехт.

Среди последних масштабных проектов ЧЦЗ – реконструкция рудного двора со строительством склада концентратов площадью чуть более 8 тыс. кв. метров. Если раньше поступающее на завод сырье разгружалось и частично хранилось под открытым небом, то теперь создан современный крытый склад с хорошо продуманной системой хранения, вентиляции и очистки воздуха. Исключены ветровая эрозия и пылевынос, а значит, дополнительно снижена нагрузка на окружающую среду. Строительство объекта реализовано в рамках федерального проекта «Чистый воздух» и предусмотрено программой по улучшению экологической обстановки в Челябинске.