ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ММК: партнерство на благо российской металлургии и промышленности

Стратегическое сотрудничество ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как ведущего отраслевого научно-исследовательского центра черной металлургии и ММК – одного из лидеров российской металлургии позволяет разрабатывать новые сплавы и материалы и реализовывать проекты по развитию отечественного машиностроения.

Совместные металлургические разработки для промышленности

Государственный научный центр ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и ММК имеют большой опыт совместной работы и успешных разработок для различных отраслей, в том числе трубной и автопрома. Совместные высокотехнологичные разработки не раз отмечались оргкомитетом международной промышленной выставки «Металл-Экспо». Так, золотые медали присуждались коллективам ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ММК и Уралтрубопрома «За разработку и внедрение сквозной технологии производства полосового проката и электросварных труб класса прочности К52, стойких против разрушения в H2S – и CО2 – содержащих средах».

Золотые медали «Металл-Экспо» получили и совместные разработки ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ММК для автопрома. Одна из них – разработка и внедрение в производство комплексной технологии получения проката из высококачественных марок стали и оцинкованного автолиста. Золото получили и за кассетную технологию производства из стали одного химического состава высокопрочного холоднокатаного и горячеоцинкованного листового проката разных типов и категорий прочности. Такой прокат отличают повышенные показатели пластичности, штампуемости и других технологических и служебных свойств. Разработанная и внедренная в производство кассетная технология холодной прокатки трех марок микролегированных и четырех марок двухфазных сталей позволяет за счет варьирования натяжения полосы в агрегате получать разные типы стали и классы прочности при одинаковом химическом составе. Это дает возможность выполнять малые заказы.

Золотой медалью «Металл-Экспо» отмечена совместная разработка высокопрочной стали, которая обладает одновременно высокими прочностными и пластическими свойствами. Такие стали используются в автопроме, при производстве бытовой техники и высокопрочных строительных профилей. На ММК также было освоено производство высокопрочных и износостойких низколегированных марок, которые востребованы машиностроительными предприятиями для производства авто- и строительной техники.

Кроме того, диплом лауреата «Металл-Экспо» получил «ММК-МЕТИЗ» – за разработанную совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина сквозную технологию производства методом холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных изделий из специальных легированных сталей для автомобилестроения.

В разные годы ЦНИИчермет и ММК проводили научно-исследовательские работы, в том числе по созданию нового поколения сталей и функциональных покрытий. Результат проведенной работы – повышение ресурса эксплуатации высоконагруженных элементов металлургического оборудования, деталей дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники. Совместная опытно-конструкторская работа также позволила разработать проектно-конструкторскую документацию нового класса оборудования комплексной модульной технологии ультразвукового воздействия, плазменного подогрева и инновационной технологии производства оцинкованного автолиста.

Работа по проекту производства валков для металлургов

В июле на «Иннопроме 2023» ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Механоремонтный комплекс ММК подписали договор в рамках реализации проекта по созданию импортозамещающего производства кованых валков для российских металлургических компаний.

С привлечением займа Фонда развития промышленности Механоремонтным комплексом ММК будет создано новое современное производство металлургического машиностроения, которое позволит производить валки для станов холодной и горячей прокатки. Мощность производства составит порядка 24 тыс. т изделий в год. В частности, там будут изготавливать кованые рабочие валки для станов холодной прокатки, кованые опорные валки для станов холодной и горячей прокатки, а также крупногабаритную прессовую поковку. После выхода на полную производственную мощность доля импорта на российском рынке по кованым валкам составит не более 30%.

Новый цех литейно-кузнечной продукции будет включать в себя несколько участков: литейный участок для производства слитков, кузнечно-прессовый участок для производства поковок, участок термической обработки для термообработки поковок и готовых кованых валков, участок механической обработки для черновой, чистовой и шлифовальной обработки кованых валков.

Статс-секретарь – заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации В.Л. Евтухов так отметил значение этого проекта для российской промышленности: «Подписан важный контракт, который благодаря решению руководства ММК и МРК позволит активно развивать российское тяжелое машиностроение и металлургию на основе отечественных технологий, что необходимо для укрепления технологического суверенитета страны. Значительные средства в реализацию проекта вкладывает комбинат, а Минпромторг России как федеральный орган власти, формирующий промышленную политику, выделит МРК льготный займ через Фонд развития промышленности».

Ряд работ по проекту, связанных в том числе с разработкой рабочей и сметной документации, выполняет ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. По словам генерального директора Института В.В. Семенова, «…создание нового масштабного импортозамещающего производства даст комплексное решение для развития российских инжиниринга и машиностроения. Соответственно, это позволит развивать компетенции по всем отраслям. Создается база для развития металлургической отрасли на основе российского оборудования. Так и должно быть: не покупать за рубежом технологии и оборудование, причем не самые передовые, а готовить надежную базу для того, чтобы в основе перестройки нашей промышленности было отечественное».

Объединение компетенций для реализации новых проектов

Одно из направлений взаимодействия ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Механоремонтного комплекса ММК определяется соглашением о стратегическом сотрудничестве на рынке металлургического, горного и энергетического оборудования. Работа в рамках этого соглашения позволяет вырабатывать подходы к совместной рыночной стратегии и практике освоения сбыта и продвижения оборудования и технологий для российских и зарубежных предприятий.

Участники соглашения планируют реализовывать проекты строительства новых и модернизации существующих комплексов оборудования и отдельных машин: разгрузки, транспортировки и складирования насыпных материалов в штабель, сталеплавильного, прокатного, а также оборудования для непрерывной разливки стали. В сфере ответственности Института – проектирование машин и механизмов и разработка конструкторской документации для изготовления комплектного оборудования. Этим занимается научно-инжиниринговый центр ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, который во взаимодействии с научными центрами Института уже реализовал ряд проектов для металлургических комбинатов страны. Среди заказчиков – ММК, НЛМК, Амурсталь, Ашинский металлургический завод, Волжский трубный завод, Косогорский металлургический завод, ЧТПЗ и др. Подписанные Соглашение и Программа работ по модернизации производственных мощностей ММК – это хороший пример того, как совместная работа помогает взаимовыгодному дополнению инжиниринговыми, производственными и научно-исследовательскими компетенциями.

Развивая сотрудничество, в прошлом году ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ММК подписали договор о совместной разработке новых металлургических материалов и сплавов. Работа в рамках этого договора открывает для участников новые возможности по созданию сплавов, востребованных различными отраслями российской промышленности, в том числе в рамках импортозамещения. Также была подписана Программа работ по модернизации производственных мощностей ММК и расширению портфеля заказов на поставку оборудования на рынке до 2025 г. Программа предусматривает разработку технологических процессов, проектирование, изготовление и шефмонтаж оборудования на производственных переделах Магнитки.