Дмитрий Медведев: «В Полевском построен самый современный и мощный трубопрокатный стан в России»

В октябре 2014 годапосле четырех лет строительства был запущен в эксплуатацию непрерывный стан FQM (FineQualityMill). Его использование позволит улучшитькачество и расширить сортамент продукции, на 90% увеличить объем выпускабесшовных горячедеформированных труб с высокой точностью по геометрическимпараметрам, а также производить трубы с премиальными резьбовыми соединениямисемейства ТМК UP(уникальной разработки ТМК) иосуществлять выпуск хладостойких бесшовных труб для работы в условиях КрайнегоСевера и коррозионностойких труб.

Масштабное перевооружение

Северский трубный завод – одно из старейшихметаллургических предприятий Урала – активно внедряет современные промышленныетехнологии, снижая при этом энергозатраты и воздействие на окружающую среду.

В рамках реализации Стратегической инвестиционной программыТрубной Металлургической Компании на СТЗ поэтапно было произведено техническоеперевооружение и, по сути, построен новый завод.

Итоговым событием масштабной реконструкции производствастало строительство непрерывного стана FQM.

В 2007 году Северский трубный завод заключил контракт ситальянской фирмой DANIELI на разработку проекта, поставкуоборудования и проведение шеф-монтажных работ. Генеральным проектировщикомкомплекса непрерывного стана был выбран давний партнер Северского трубногозавода – институт «Уралгипромез». По договору подряда были привлечены проектантыеще двух институтов – «Тяжпромэлектромет» и «Проектстальконструкция».

Для разработки комплекса была организована пусковаягруппа, активно привлекались специалисты проектных организаций, эксплуатационныхслужб ТПЦ-1, УКСа, подрядные организации «Полевской Технический Сервис»,«Уралметаллургмонтаж 2», «Электромонтажсервис-1», «Оптик-Инжиниринг»,«Аэро-97», «Полевское строительное управление», «Ремонтно-строительный центр» идругие.

Разместить новую технологию было решено рядом сдействующей. Начиная с 2008 годапереносились необходимые коммуникации для работающего оборудования, а такжеосуществлялась их прокладка для нового, активно шла модернизация отдельных агрегатовс целью их успешной адаптации в новую технологическую линию.

В 2010 году начались строительно-монтажные работы: былаподготовлена площадка, залиты фундаменты под оборудование непрерывного стана. Всеработы велись без остановки действующего производства, с максимальнымиспользованием периода ежегодного капитального ремонта.

В плановом порядке былапроведена реконструкция склада заготовки, прошивного стана ЭЗТМ, а такжекольцевых печей № 1 и № 2.

Следующим этапом стал монтажвсей линии стана: непрерывного стана FQM со станом-извлекателем, печи с шагающими балками, калибровочного стана KOCKS, участка пил послойной резки, механизированного промежуточного склада труб.

В мае 2014 года стан начали готовить к эксплуатации. Вночь с 4 на 5 июля коллектив трубопрокатчиков совместно со специалистами DANIELI провели горячее опробование оборудования стана FQM.

Запуск в эксплуатацию

Ввод в промышленную эксплуатацию нового трубопрокатногокомплекса с непрерывным станом FQM состоялся 24 октября2014 года. В церемонии принял участие Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев.

Премьер-министрочень высоко оценил масштабную реконструкцию предприятия, завершившуюся пускомнового производства, отметив, что «в Полевском построен самый современный имощный трубопрокатный стан в России».

Средипреимуществ нового трубопрокатного стана – снижение ручной работы в десятки раз.

ДмитрийПумпянский, председатель совета директоров ОАО «Трубная металлургическаякомпания», акцентировал внимание на том, что более 60% рабочих мест предприятия– это модернизированные или вновь созданные высокопроизводительные места.

– Весь коллектив,работающий на новом производстве, прошел переподготовку, а также стажировку наподобном стане в Таганроге, – отметил он. – Сейчас на территории СТЗ и вКаменске-Уральском, (где находится Синарский трубный завод, также входящий вТМК – прим. ред.) мы строим центры профессиональной подготовки кадров.

При этом новый стан стал гораздо мощнее – в егоконструкции применены новейшие решения для производства трубной продукции. Засчет современных технологий по регулированию и управлению частотными приводамиэнергопотребление построенного комплекса сведено к минимуму.

Существенные изменения произошли и в работенагревательного оборудования цеха. Современные нагревательные устройствапотребляют меньше топлива за счет более эффективной системы рекуперации,качественного сжигания топлива, системы автоматизации, использованияэффективных теплоизоляционных материалов.

После реконструкции кольцевых нагревательных печей расходтоплива на нагрев одной тонны металла сократился в среднем на 10%. В целом поучастку при производстве труб на новом оборудовании удельный расход топливаниже на 20-25%.

– Переход напринцип наилучшихдоступных технологий – сложныйпроцесс, но он необходим для развития экономики, – подчеркнул Дмитрий Медведев.– Мировой опыт показывает, что внедрение таких технологий улучшит экологию,увеличит количество высокопроизводительных рабочих мест, позволит провестиимпортозамещение.

Экологически чистое предприятие

Общий объем инвестиций ТМК в проект модернизациитрубопрокатного производства на СТЗ составил 17,3 миллиарда рублей. Четвертьинвестиционных вложений направлена на осуществление экологических мероприятий,которые позволяют сократить удельные выбросы в атмосферу и исключитьзагрязнение водных объектов при внедрении технологии «нулевого сброса».

– Мы стремилисьсократить, насколько это возможно, воздействие на окружающую среду, и нам этоудалось. Производства, которые мы ввели и вводим в эксплуатацию, замкнутые, тоесть работают по принципу нулевого сброса, – рассказал управляющий директор Северскоготрубного завода Михаил Зуев.

Для функционирования непрерывного стана были построены ивведены в эксплуатацию энергообъекты, обеспечивающие его работу: блок очистныхсооружений (БОС) с водоподготовкой и финишной очисткой сточных вод, осушительвоздуха, установка газоочистки, установка очистки графитсодержащих стоков,установка для охлаждения двигателей стана-извлекателя, калибровочного станаKOCKS и механизмов удержания оправки, мастерские для подготовкитехнологического инструмента, а также механизированный промежуточный складвместимостью пять тысяч тонн труб.

Для электроснабжения комплекса непрерывного стана проведенареконструкция главной понизительной подстанции – ГПП-4 «Комплекс», в рамкахкоторой в 2012 году был выполнен перенос электроснабжения установки печь-ковш сэтой подстанции на ГПП «СТЗ». В июне 2014 года завершена реконструкцияподстанции ГПП-4 «Комплекс» как «главного поставщика» электроэнергии дляобъектов непрерывного стана.

В августе 2013 года для электроснабжениямодернизированного прошивного стана также проведена реконструкция рядаоборудования подстанции ГПП-1 «Агат» и машзала № 1 ТПЦ-1.