Эффективное сотрудничество на благо ракетно-космической отрасли России
Самарское АО «Ракетно-космический центр «Прогресс» более 120 лет производит надежную авиационную и ракетно-космическую технику. До середины XX века предприятие выпускало лучшие для своего времени самолеты, которые помогли стране победить в Великой Отечественной войне. С 1958 года производство было переведено на выпуск ракетно-космической техники, и сегодня «Прогресс» по праву считается флагманом отечественного ракетостроения. РКЦ успешно сотрудничает с ведущими предприятиями отрасли, в числе которых — НПО «Техномаш».
Работа над созданием «Союз-5»
«Прогрессом» создано более 10 модификаций ракет-носителей «Союз», выполнено свыше 1880 запусков и выведено на орбиту почти 1000 космических аппаратов различного назначения собственной разработки. Образцы лучшей ракетно-космической техники производятся в широкой кооперации с отечественными предприятиями.
Самарские создатели ракетно-космической техники, следуя требованиям времени, стремятся к совершенствованию характеристик ракет-носителей и космических аппаратов. Сегодня запуски отечественных и зарубежных спутников выполняют ракеты-носители «Союз-2». Это модернизация знаменитого «Союза», которая проводилась в конце 90-х годов, когда для повышения энергетических возможностей ракеты аналоговая система управления была заменена на цифровую. Первый «Союз-2» этапа 1а стартовал 8 ноября 2004 года, этапа 1б — 27 декабря 2006 года. В РКЦ «Прогресс» создана новая жидкостная ракета-носитель легкого класса «Союз-2» этапа 1в, ее первый запуск состоялся 28 декабря 2013 года.
Масса выводимой на низкую околоземную орбиту полезной нагрузки порядка 18 тонн, начало летных испытаний ракеты-носителя «Союз-5» запланировано на 2022 год. В эскизном проекте по созданию носителя среднего класса прорабатывается вопрос об использовании блока первой ступени этой ракеты в качестве составной части ракеты-носителя сверхтяжелого класса.
Внедряя новейшие сварочные технологии
Современная производственная база РКЦ «Прогресс» обеспечивает полный цикл изготовления ракет-носителей — от входного контроля материалов и комплектующих до сборки и комплексных испытаний. В производство последовательно внедряются современное оборудование и новые технологии. Одно из направлений, где их использование сейчас особенно актуально, — сварочное производство. За счет применения инноваций прогнозируются экономия материалов, повышение производительности труда и экологичность сварочного процесса.
Долгосрочный партнер РКЦ «Прогресс» по внедрению инновационных технологий в сварочное производство — НПО «Техномаш». У предприятий большой опыт успешного сотрудничества в рамках реализации отечественных космических проектов.
При организации на заводе «Прогресс» изготовления сверхтяжелой ракеты-носителя «Энергия» в 70–80-х годах специалисты головного института «Техномаш» разрабатывали и внедряли базовые сварочные технологии и оборудование. Коллективом НПО был выполнен проект создания специализированного сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки, проведены научно-исследовательские работы качества сварных соединений. Эти технологии позже использовались для изготовления серийных ракет-носителей семейства «Союз» и космических аппаратов различного назначения.
В рамках реализации перспективного проекта по созданию носителя «Союз-5» планируется изготовление баковых конструкций по новой для предприятия технологии сварки трением с перемешиванием, создаваемой совместно с НПО «Техномаш». Ее внедрение обеспечит улучшение технико-тактических и массовых характеристик перспективной ракеты-носителя.
Перспективное оборудование
При взаимодействии НПО «Техномаш» и РКЦ «Прогресс» разработаны технологии мирового уровня, позволяющие создавать надежную ракетно-космическую технику. Серийные ракеты-носители проходят тарировку на гидростенде, изготовленном по рекомендациям «Техномаш», расчет тарировочных показателей баков выполняется с использованием собственной автоматизированной системы обработки результатов.
По техническому заданию РКЦ «Прогресс» специалистами НПО «Техномаш» были разработаны специализированные станки для обработки вафельного фона цилиндрических, конических и сферических заготовок. Оборудование дает возможность обрабатывать цилиндрические заготовки диаметром от 2500 до 5000 мм и высотой до 2200 мм. Станки могут вести обработку внутренней и наружной сторон заготовки при высоких режимах резания, достигая высокого класса шероховатости поверхностей.