Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ»: всё для полетов, и не только

Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» — один из флагманов рынка авиационного электрооборудования. Здесь производят более 600 типов агрегатов для самолетов, вертолетов и ракетно-космических объектов. В настоящее время АО «ЛЕПСЕ» также создает технику для атомной промышленности, нефтедобычи, железных дорог, изделия медицинской и автомобильной тематики, комплектующие для бронетанковой техники и многое другое. Продукция завода доказала конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках.

Без АО «ЛЕПСЕ» самолет не полетит

Завод «ЛЕПСЕ» ведет свою историю с 5 ноября 1941 года. В начале войны в Киров на крупнейший в Европе комбинат учебно-технического школьного оборудования (5000 работающих) были эвакуированы два передовых авиационных московских завода — имени Лепсе и имени Дзержинского.

В настоящее время без изделий завода не обходится ни один серийный летательный аппарат страны. АО «ЛЕПСЕ» работает в тесном взаимодействии со всеми авиапредприятиями России и ближнего зарубежья.

АО «ЛЕПСЕ» осуществляет полный цикл создания продукции: разработку, изготовление, испытания и сервисное обслуживание. В состав предприятия входит специализированное КБ, которое занимается научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельностью, в том числе в интересах Министерства обороны России. 

Вклад в модернизацию армии и флота

Сегодня на заводе продолжается масштабная работа в рамках программы переоснащения российской армии и флота.

Предприятие имеет все необходимые лицензии на разработку, производство и сервисное обслуживание специальной и гражданской продукции, включая авиационную технику. Ведутся опытно-конструкторские работы по 40 изделиям авиационной и специальной техники. Разработана стратегия развития НИОКР до 2023 года. Завод активно включился в федеральные и региональные программы импортозамещения.

Наряду с основной продукцией предприятие поставляет на рынок широкий спектр гражданской продукции и товаров народного потребления, в том числе электроинструмент, кухонную и бытовую технику, оборудование для железнодорожной отрасли (не имеющие аналогов электродвигатели с аппаратурой управления для стрелочных приводов, насосы для системы охлаждения локомотивов, оборудование для нефтедобычи (максимальная наработка установок на отказ на сегодня превышает 1300 суток), автомобильные компоненты, электродвигатели для исполнительных механизмов АЭС, медицинское оборудование.

Новые форматы производства

Принципиально значимым для предприятия является запуск в 2017 году проекта по сборке высокопроизводительных токарных станков с ЧПУ нового поколения. Ближайшая цель: замена установленного на заводе более 30 лет назад парка в две сотни станков. Первые станки уже успешно работают в цехах. В конце 2021 года планируется выйти на станкостроительный рынок России.

Информационная система управления технологической подготовкой производства на базе Teamcentre компании Siemens функционирует в единой информационной среде на основе электронного архива всей технической документации, что позволяет выпускать продукцию с улучшенными потребительскими характеристиками, повышая ее конкурентоспособность.

Введена в строй система мониторинга работы станков с ЧПУ. Она будет интегрирована с системами управления производством и технической подготовки производства и позволит в режиме реального времени видеть состояние станочного парка, а также получать полный анализ использования этого дорогостоящего оборудования.