«Евро+» Компактный и энергоэффективный нефтеперерабатывающий комплекс нового поколения

Московский нефтеперерабатывающий завод представляет собой производственный комплекс из более чем 30 установок, связанных в два технологических кольца. В 2011 году компания «Газпром нефть» развернула масштабную модернизацию предприятия, и сейчас колоссальный проект близится к завершению. Установки «большого кольца» полностью модернизированы, а на смену «малому кольцу» приходит производственный комплекс «Евро+» – высокотехнологичное оборудование, полностью соответствующее европейским техническим и экологическим стандартам. Ввод комплекса в строй позволит повысить производительность МНПЗ, снизить нагрузку на окружающую среду и создать несколько десятков рабочих мест.

+ Современные технологии

Комплекс «Евро+» заменит 5 технологических установок предыдущего поколения.

Эти установки были построены в 60-е годы прошлого века и уже не соответствуют современным требованиям. Кроме того, размещенные в разных частях МНПЗ установки неэффективно используют пространство предприятия.

«Евро+» решает весь этот круг вопросов. В проекте создания комплекса приняли участие ведущие отечественные производители оборудования, проектные институты и строительные компании из более чем 15 регионов России.

Комплекс максимально компактен. Все производственные процессы в нем расположены в предельной близости друг от друга, технологически связанные – объединены. Это решение позволило значительно сократить площадь установок, разместить все объекты на ограниченной территории, снизить капитальные и эксплуатационные затраты (операционные издержки) за счет сокращения протяженности технологических, энергетических и инженерных коммуникаций, возможности использования общих вспомогательных систем и обойтись без промежуточных резервуаров.

Кроме того, удалось достичь интеграции тепловых потоков при нагреве сырья и охлаждении продуктов: продукты, которые необходимо остудить, отдают свою энергию сырью, которое необходимо нагреть.

Таким образом, достигается максимальная энергоэффективность и оптимизация эксплуатационных затрат.

В результате оборудование и сооружения комплекса занимают площадь всего 6 гектаров. Для нефтепереработки это уникальный пример компактности.

Вдвое вырастет выпуск авиационного топлива для столичных аэропортов. Уже на стадии проекта в комплексе предусмотрены самые современные технологии, оборудование будет в два раза реже останавливаться на техобслуживание, что оптимизирует работу московского рынка нефтепродуктов.

Кроме того, ввод в строй комплекса «Евро+» позволит сократить воздействие на окружающую среду – в два раза относительно установок «малого кольца» и более чем на 11% на 1 тонну перерабатываемой нефти по заводу в целом. Данный экологический эффект достигается за счет внедрения на комплексе «Евро+» передовых технологий работы печей. Комплекс будет оборудован автоматизированной системой мониторинга воздуха (АСМВ). МНПЗ – первое предприятие, которое внедрило автоматизированную систему мониторинга воздуха. Газоанализаторы непрерывно измеряют состав воздуха. Информация по каналам оптоволоконной связи в автоматическом режиме передается в надзорные органы, как городские, так и федеральные. Жители Московского региона могут следить за экологическими параметрами на уличном экране – «Экоинформере» и в интернете.

Структура комплекса Евро+ обеспечивает реализацию технологических процессов в рамках шести блоков:

•  Блок ЭЛОУ-АВТ. Назначение: Первичная переработка. Повышение объема переработки, увеличение доли выхода и качества светлых продуктов, снижение удельного энергопотребления.

• Риформинг бензина с непрерывной регенерацией катализатора (НРК) Процесс: производство высокооктанового компонента автобензина. Назначение: увеличение производства высокооктанового бензина.

• Гидроочистка дизельного топлива с блоком изодепарафинизации. Процесс: гидрообессеривание и изодепарафинизация дизельных фракций. Назначение: производство 100% ДТ – экологического стандарта Евро-5, производство зимнего ДТ без вовлечения керосиновой фракции.

• Газофракционирование с блоком очистки рефлюкса. Процессы: разделение сжиженных газов с получением пропана, бутана и пентана. Назначение: улучшение качества продуктов, повышение надежности.

• Блок короткоцикловой адсорбции водорода. Процессы: получение водорода с концентрацией 99,9%. Назначение: обеспечение секции гидроочистки ДТ водородом 99,9%.

• Вспомогательное оборудование: системы воздуха КИП, водоснабжения и канализации, ресурсообеспечения, дренажа, утилизации избыточных газов.

+ Монтаж и пусконаладка

В конце 2019 года проект «Евро+» вышел на финишную прямую. На площадке комбинированной установки переработки нефти «Евро+» завершаются строительно-монтажные работы.

Началась подготовка к этапу пусконаладки ключевых технологических систем нового комплекса. Подготовлены к эксплуатации две электроподстанции, а также блок оборотного водоснабжения, который поставляет на установку технологическую воду и гарантирует необходимый запас воды для противопожарной защиты. Специалисты предприятия начали финальный этап подготовки установки к приему сырья.

Продолжаются испытания динамического оборудования: компрессоров, вентиляторов, насосов, холодильных аппаратов, а также эксплуатационные испытания трубопроводов.

Ранее успешно проведены испытания новой современной системы высокотемпературной утилизации газа закрытого типа для комбинированной установки переработки нефти. Система позволяет безопасно, надежно и экологично ликвидировать избыток технологического газа в случае его возникновения.

При этом благодаря оптимизации производственных процессов в производство вовлечены все технологические газы, а система утилизации включается только в случае необходимости – при переключениях установок, выводе в ремонт, профилактике. Процесс утилизации проходит в закрытой защищенной огнеупорной камере. Современные технологии гарантируют подачу большого объема воздуха и обеспечивают полное сгорание всех компонентов. Конструкция высотой 42 метра оснащена 128 горелками – она полностью исключает открытое горение и тепловой шлейф, позволяя добиться низкого уровня шума и отсутствия запаха.

За управление комплексом отвечает надежная автоматизированная система управления технологическими процессами установки «Евро+». Датчики непрерывно измеряют давление в системе, при поступлении сигнала в работу включается необходимое количество горелок, которые быстро и безопасно утилизирует газ со скоростью до 260 тонн газа в час.

«Евро+» в цифрах:

• Железобетонных конструкций – 45 тыс. м3 – столько же ушло на строительство главного здания МГУ;

• Металлоконструкций– 26 тыс. тонн – хватит на 3 Эйфелевых башни.

• Трубопроводов – 870 тонн

• Технологического оборудования – 715 шт. – 18 тыс. тонн

• Электрические магистрали – 1700 км (983 275 метров кабелей электрики и 715 935 кабелей КИП)

• Численность персонала в пик строительства – более 4500 человек.

+ Высококвалифицированный персонал

Численность персонала «Евро+» – это более 80 человек. Цифровизация производства требует высококлассных и подготовленных специалистов. Отбор длился полгода: работать с установкой «Евро+» хотело больше тысячи человек, в итоге конкурс составил больше 10 человек на место.

Специалисты прошли обучение на специализированном компьютерном тренажерном комплексе. Комплекс представляет собой динамическую модель установки и основан на высокоточном моделировании технологических процессов, позволяющем операторам познакомиться со всеми деталями функционирования оборудования, прежде чем приступить к работе на реальном объекте.

В целом ввод комплекса «Евро+» преобразит Московский нефтеперерабатывающий завод. Квалифицированная переработка нефти достигнет объема – до 12 млн тонн в год. Будет увеличен отбор светлых нефтепродуктов. Завод обеспечит еще большую стабильность в снабжении города продукцией высокого качества. И до 2021 года вдвое уменьшит воздействие на окружающую среду.