ИППУ СО РАН: главный по углеводородам

Центр компетенций в переработке углеводородов

Сегодня коллектив ИППУ СО РАН составляет 281 человек, в 7 научных лабораториях института трудится 67 научных работников, в том числе 6 докторов наук и 46 кандидатов наук. На базе отдела экспериментальных технологий действует малотоннажное производство специальных марок технического углерода.

ИППУ СО РАН имеет более чем 20-летний опыт проведения исследований в области нефтепеработки и ведет активное сотрудничество с компаниями «Газпром нефть», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и др. Институтом разработаны и внедрены в промышленное производство отечественные версии катализаторов для базовых технологий нефтепереработки — крекинга, риформинга.

Катализаторы риформинга, разработанные специалистами ИППУ СО РАН, используются в промышленной практике более 20 лет и производятся на базе АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза». За это время было разработано и внедрено более 8 марок катализаторов для разных видов процесса риформинга. Между ИППУ СО РАН и Ангарским заводом заключено лицензионное соглашение на производство этих катализаторов. К настоящему времени современные марки катализаторов риформинга ПР-81, ШПР-81 успешно эксплуатируются на Рязанском, Киришском, Сызранском, Салаватском, Саратовском, Омском НПЗ, общий объем товарных бензинов, выпускаемых с использованием данных катализаторов, превышает 15 миллионов тонн в год. Сегодня компанией «Роснефть» в рамках мероприятий по импортозамещению катализаторов риформинга реализуется проект по созданию нового катализаторного производства на базе АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза». В основу этого производства будут положены технологии ИППУ СО РАН.

На катализаторном производстве «Газпром нефть-Омский НПЗ» выпускаются разработанные в ИППУ СО РАН бицеолитный катализатор крекинга марок А, Б, М, Н и моноцеолитный катализатор серии «Люкс», в 2016 году началось производство усовершенствованной марки катализатора каталитического крекинга «Авангард».

Также специалисты ИППУ СО РАН имеют более чем 40-летний опыт проведения исследований, связанных с разработкой новых марок технического углерода для использования в технологиях: генерации и запасания энергии (топливные элементы, аккумуляторы, суперконденсаторы), получения твердых ракетных топлив, электропроводящих композиционных материалов, создания систем снижения заметности технических объектов. В сотрудничестве с ООО «Омсктехуглерод» решена задача по коммерциализации разработанных в институте технологий получения электропроводного технического углерода. Специалистами ИППУ СО РАН разработаны и внедрены в практику технологии получения углеродных сорбентов нового поколения, проявляющих биоспецифические свойства, что является весьма важным для профилактики и лечения заболеваний, связанных с накоплением токсических соединений в организме.

Через прошлое к будущему

История становления и развития ИППУ СО РАН неразрывно связана с именами выдающихся ученых и организаторов науки: Владимира Александровича Лихолобова, Виталия Федоровича Суровкина, Валерия Кузьмича Дуплякина.

Владимир Александрович — специалист в области разработки и исследования металлокомплексных каталитических систем для осуществления процессов органического синтеза, в области применения принципов химии координационных соединений для создания нового поколения катализаторов нефтехимического и органического синтеза, а также разработки методов целенаправленного синтеза важных функциональных углеродных материалов и каталитических композиций. Под руководством В. А. Лихолобова в 2003 году была осуществлена реорганизация Омского филиала Института катализа СО РАН и Конструкторско-технологического института технического углерода СО РАН в Институт проблем переработки углеводородов СО РАН, директором которого Владимир Александрович стал в 2004 году.

Виталий Федорович являлся признанным специалистом в области технологических исследований процессов химической переработки и сжигания твердых, жидких, газообразных углеводородов, организатором базовой кафедры «Химическая технология переработки углеводородов» Омского государственного технического университета. С участием В. Ф. Суровикина были созданы технологические процессы и промышленные конструкции реакторов для получения активных и полуактивных саж, а также технологические установки 3 поколений, которыми сейчас оснащены заводы технического углерода не только в России и странах СНГ, но и в Польше, Чехии и Словакии. За разработку процесса и промышленной технологии получения печной активной сажи ПМ-70 из жидких углеводородов В.Ф. Суровикину с группой соавторов была присуждена Ленинская премия СССР (1963).

Валерий Кузьмич — известный специалист в области нефтепереработки, дизайна и технологии катализаторов. В. К. Дуплякин внес большой личный вклад в создание научных основ приготовления катализаторов крекинга, риформинга, изомеризации, алкилирования, под его руководством созданы промышленные катализаторы для базовых процессов нефтепереработки (крекинг и риформинг), которые и сегодня успешно эксплуатируются на нефтеперерабатывающих заводах страны. За исследования, связанные с разработкой катализаторов для процесса каталитического крекинга и с их промышленным внедрением, В. К. Дуплякину в составе группы авторов была присуждена премия Правительства РФ в области науки и техники (1996). При активном участии В. К. Дуплякина были созданы кафедры «Технология органических веществ» и «Химическая технология переработки углеводородов» ОмГТУ, ставшие базой для подготовки научных кадров ИППУ СО РАН.

Сегодня директором ИППУ СО РАН избран кандидат химических наук, доцент Александр Валентинович Лавренов. Основные научные результаты А. В. Лавренова связаны с работами по созданию поликомпонентных оксидных катализаторов для процессов получения экологически чистых компонентов моторных топлив из нефтяного, газового и растительного сырья. Наряду с работами по созданию катализаторов А. В. Лавреновым в институте развиты исследования, связанные с новыми технологиями осушки углеводородных сред различной природы, выделения гелия, синтезом функциональных углеродных материалов. Результаты этих работ нашли применение в отечественной нефтехимической промышленности.