Ижорские заводы: опыт, ведущий к инновациям

Одно из основных направлений деятельности Ижорских заводов, входящих в Группу ОМЗ, — нефтегазохимический бизнес. Это производство оборудования для таких отраслей, как нефтепереработка, нефтехимия и газопереработка. Ижорские заводы и компанию «Татнефть» связывает десятилетний опыт плодотворного сотрудничества, которое успешно продолжается и сегодня.

Развитие химического машиностроения в СССР началось в 50–60-х годах прошлого столетия. Для важнейших строек новой отрасли Ижорские заводы успешно освоили изготовление ресиверов и сепараторов, колонн гидрирования и гидроаккумуляторов, автоклавов и гидролизных аппаратов, а также других сосудов высокого давления. Одновременно с этим в 1957 году, по Постановлению Совета Министров СССР, Ижорские заводы были назначены головным предприятием по разработке и изготовлению оборудования атомных энергетических установок для электростанций, судов и кораблей Военно-морского флота. К концу 1980-х годов Ижорские заводы уже по праву считались флагманом атомного машиностроения. 

В тяжелые 90-е, в условиях стагнации атомной энергетики и развала системы советской плановой экономики, завод остался без атомных заказов. От банкротства предприятие спас опыт изготовления сосудов для нефтехимии, и это стало традиционным для Ижорских заводов примером мобильности в решении вопросов диверсификации производства. Заказы для нефтеперерабатывающей промышленности помогли предприятию сохранить высококвалифицированный персонал, научную и испытательную базу, уникальные, отработанные на атомных заказах собственные технологии. 

За последние пятнадцать лет Ижорские заводы приобрели успешный опыт в изготовлении реакторов для глубокой переработки нефти, встав на один уровень с мировыми производителями аналогичного оборудования. В условиях перехода России на стандарт топлива Евро-5 отечественным нефтяным компаниям остро понадобились новейшие технологические мощности — началась модернизация и строительство новых НПЗ. Ижорскими заводами было изготовлено более 40 реакторов различного назначения для Туапсинского, Куйбышевского, Сызранского, Новокуйбышевского, Московского, Омского НПЗ, Ангарской нефтехимической компании и других предприятий. Это оборудование уже большей частью отгружено, смонтировано, частично пущено в эксплуатацию, последние заказы находятся в стадии завершения.

В числе наиболее крупных заказчиков Ижорских заводов — такие нефтяные компании, как НК «Роснефть», «Газпром нефть», «Татнефть» и другие. Успешное сотрудничество Ижорских заводов с компанией «Татнефть» началось в 2010 году. Одним из важнейших заказов для предприятия стало изготовление в 2010 году двух реакторов гидрокрекинга для нефтеперерабатывающего комплекса «ТАНЕКО» (Группа «Татнефть») весом более 1200 тонн; каждый из новой, перспективной для машиностроения хром-молибден-ванадиевой стали. Реакторы представляли собой уникальные изделия: диаметр — более 5 метров, длина — 35 метров, толщина стенки сосуда — 295 миллиметров. Сроки были крайне сжатыми. Технологии работы с новой для российских машиностроителей маркой стали — сварка швов толщиной до 300 мм, основная и послесварочная термообработка, внепечная термообработка монтажных швов — отрабатывались непосредственно на производстве. При этом нефтеперерабатывающее оборудование с такими весогабаритными характеристиками производилось в России впервые.

За работу над этими сосудами предприятие в последующем неоднократно получало различные премии. Сложность доставки изделий таких весогабаритных характеристик в том, что их можно отправить заказчику только водным путем. Для этого на Неве, в поселке Усть-Славянка, при финансовой поддержке Газпромбанка Ижорские заводы построили новый грузовой причал и подъездные пути к нему. С тех пор практически все крупногабаритные изделия отгружаются предприименно с этого грузового причала. Это стало одним из важных конкурентных преимуществ Ижорских заводов.

Ввод в эксплуатацию установки гидрокрекинга на заводе «ТАНЕКО» с ижорским оборудованием в 2014 году позволил компании выйти на принципиально новый уровень развития, связанный с увеличением глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов, а также достичь цели по насыщению внутреннего рынка высоколиквидной продукцией — дизельным топливом, авиационным керосином и базовыми маслами. На комбинированной установке гидрокрекинга впервые в России была применена технология совмещения глубокого гидрокрекинга вакуумного газойля с производством высококачественных базовых масел.

Участие в масштабных проектах модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ПАО «Татнефть» — важная веха в развитии Ижорских заводов. В рамках договоров, заключенных в начале 2014 года, Ижорские заводы изготовили для ПАО «Татнефть» три реактора для трех установок нефтепереработки. Обязательства по контракту предусматривали не только изготовление, но и транспортировку сосудов до строительной площадки заказчика — комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в городе Нижнекамске Республики Татарстан, и монтаж оборудования на площадке заказчика.

Все три установки предназначены для глубокой переработки тяжелых остатков нефти по самым современным технологиям. Этим объясняется тот факт, что три установки были разработаны тремя разными лицензиарами — иностранными компаниями, которые являются владельцами технологий переработки тяжелых остатков нефти. По степени готовности к монтажу внутрикорпусных устройств на первом месте оказалась установка «4200» с реактором 4200R0101, поэтому работа была начата именно с него. 

Реактор 4200R0101 стал самым крупным и сложным. Внутренний диаметр корпуса реактора 4200R0101 — 3600 миллиметров, высота — 45 миллиметров, толщина стенки — 125 миллиметров, вес — более 500 тонн. 

А для того чтобы катализатор работал наиболее продуктивно, реактор был оборудован уникальными распределительными и смесительными «тарелками».

Внутренний диаметр корпуса реактора 1600-R-0101 — 4200 миллиметров, высота составляет 28,5 метра, толщина стенки — 140 миллиметров, вес сосуда — около 370 тонн. Реакторы были отгружены водным путем в на- чале сентября 2015 года, в рекордно короткие сроки преодолели путь длиной более 2000 километров и успешно прибыли на площадку заказчика. Ранее, в феврале 2015 года, в рамках контракта с ПАО «Татнефть» Ижорские заводы отгрузили заказчику еще один сосуд — реактор гидроочистки керосина 1500-R-0001, изготовленный из стали марки SA-387M Gr.22Cl.2, с наплавкой из стали марки 347SS. Его высота — более 29 метров, диаметр — более 2 метров, масса — 170 тонн.

Следующим проектом, реализованным Ижорскими заводами в 2015 году для ПАО «Татнефть», стало изготовление реактора гидроочистки, отпарной колонны, фракционирующей колонны и боковой отпарной колонны газойля. Общий вес оборудования составил около 650 тонн. Обязательства по контракту предусматривали не только изготовление оборудования, но и транспортировку сосудов до строительной площадки заказчика.

Важно отметить, что на сегодняшний день Ижорские заводы занимают одно из лидирующих мест в рейтинге производителей реакторов для нефтепереработки по результатам опроса потребителей промышленной продукции для нефтегазовой отрасли. Ежегодный опрос проводится компанией «Московские нефтегазовые конференции» для развития информационного обеспечения рынка, повышения его прозрачности и открытости. Рейтинг пользуется доверием у заказчиков и поставщиков.

Накопленные поколениями знания и опыт, современный инновационный подход, оснащенность новым высокопроизводительным оборудованием и собственные отработанные технологии — всё это позволяет Ижорским заводам оставаться не только лидером российского машиностроения, но и конкурировать с ведущими мировыми производителями.

Предприятие регулярно побеждает в международных тендерах и заключает контракты на поставку реакторного и иного нефтеперерабатывающего оборудования, подтверждая свои ведущие позиции в отрасли. Так, в 2018 году Ижорские заводы выиграли тендер на изготовление и поставку оборудования для ПАО «Татнефть». В соответствии с контрактом Ижорские заводы изготовят следующее нефтеперерабатывающее оборудование: реактор предварительной очистки R0101, реактор гидроочистки дизельной фракции R0102, реактор гидроочистки керосина R020, колонна горячего сепаратора высокого давления С0101. Общий вес оборудования — около 1300 тонн. Оборудование будет использовано для установки гидроочистки средних дистиллятов комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть» в городе Нижнекамске.