Как сократить затраты предприятий на производство тепловой энергии?

Исследования, выполненные специалистами инженерной компании «ИнтерБлок» на нескольких десятках заводов в России, Белоруссии, Казахстане и Украине, выявили значительный перерасход тепловой энергии в производственных технологических процессах.

Текст: О.В. Богомолов, доктор технических наук, генеральный директор, А.А. Малышев, кандидат химических наук, технический директор (ЗАО «Инженерная компания «ИнтерБлок»).

Основные причины завышенного потребления тепловой энергии:

1. Организационная (централизованная поставка тепловой энергии);

2. Техническая (использование морально устаревших и физически изношенных паровых и водогрейных котлов). 

Централизованная поставка тепловой энергии обусловливает существенные потери тепла при его транспортировке от централизованной котельной или ТЭЦ до потребителей.

Паровые котлы, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от требуемого расхода, что ведет к его перерасходу. Даже при отсутствии потребности в паре предприятие вынуждено принимать пар на свою производственную площадку, останавливать собственные котлы или переводить их в неэффективный режим минимальной производительности. Все перечисленные варианты равносильны простому выбрасыванию пара в атмосферу. 

Исследования показали, что только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно «сжигать» около миллиона рублей в год. Учитывая, что подобных предприятий в стране около 8–10 тысяч, ежегодные потери могут исчисляться миллиардами рублей.

Генеральный директор ЗАО «Инженерная компания «ИнтерБлок», доктор технических наук Олег Богомолов.

Являясь одним из наиболее энергозатратных участков, пароконденсатное хозяйство обладает большим потенциалом энергосбережения, снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения ее конкурентоспособности. 

Следует отметить, что традиционная модернизация оборудования по производству пара для технологии, в качестве которого преимущественно применяются котлы типа ДКВр, ДЕ и Е, путем замены горелочных устройств, установки систем контроля герметичности, регулируемых приводов, усовершенствования автоматики и т. п., конечно, повышает КПД, но лишь настолько, насколько позволяет конструкция самого котла. В итоге, потратив весьма немалые деньги, предприятие продолжает эксплуатировать устаревшее низкоэффективное оборудование.

Одним из решений задачи кардинального повышения эффективности теплоснабжения технологических процессов является создание автономных децентрализованных теплоэнергетических комплексов на основе применения промышленных парогенераторов ИнтерБлок серии ST. Эта технология производства пара и горячего водоснабжения в течение нескольких лет успешно применяется и подтверждает высокую эффективность на многих предприятиях России, Белоруссии, Казахстана, Польши, Южной Кореи.

Технология высокой энергетической эффективности

Практика эксплуатации промышленных парогенераторов ИнтерБлок серии ST полностью подтвердила их высокую эффективность: достигнут уникальный результат — расход природного газа в технологических процессах производства на всех предприятиях сократился в среднем в 3 раза.

Так, например, на предприятии ООО «ЗЖБИ-500» (г. Магнитогорск) при использовании традиционных паровых котлов для те-пловой обработки одного кубического метра железобетонных изделий требовалось 62,7 кубометра природного газа.

Основные преимущества парогенераторов ИнтерБлок серии ST:

• быстрота пуска и останова — 15 секунд;
• большая экономия топлива благодаря быстрому запуску и отсутствию необходимости поддерживать холостой режим работы;
• высокая экономичность — КПД до 99%; 
• не требуют дымовой трубы и системы утилизации уходящих дымовых газов;
• температура пара не зависит от давления;
• универсальность — одна установка обеспечивает производство технологического пара и горячей воды для технологических и бытовых нужд;
• высокая гомогенность и стабильность термодинамических параметров технологического пара — теплоемкости, температуры, давления;
• не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала, возможен удаленный пуск/останов парогенератора;
• малые габариты и вес — не требуются фундаменты, специальные сооружения и машины большой грузоподъемности для монтажа;
• парогенераторы можно устанавливать в непосредственной близости от потребителей пара, что позволяет исключить потери теплоты в паропроводах;
• поставляются заказчику к месту эксплуатации в стационарном или контейнерном исполнениях в полностью собранном виде, для ввода в эксплуатацию требуется 2–3 дня;
• нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации ввиду невысоких требований к качеству питательной воды, парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения;
• возможна комплектация горелками для природного газа, пропана и дизельного топлива, переход с одного вида топлива на другой занимает 20–30 минут;
• гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца;
• безопасность — давление парогазовоздушной смеси (технологического пара) на выходе не превышает 0,05 МПа.

Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 года No 600 «Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности» промышленные парогенераторы ИнтерБлок серии ST включены в класс технологий высокой энергетической эффективности как имеющие коэффициент полезного действия более 94% (КПД газовых парогенераторов ИнтерБлок серии ST составляет 99%, дизельных — 97%).

Это обеспечивает предприятиям возможность получения налоговых льгот: освобождение от налога на имущество, применение ускоренной амортизации, налогового кредита по налогу на прибыль.

Создать условия финансового комфорта

Производство отечественных промышленных парогенераторов ИнтерБлок серии ST, не имеющих аналогов в европейских странах, создание на их основе энергетических объектов малой и средней мощности для предприятий промышленности, — основные направления деятельности инженерной компании «ИнтерБлок», зарегистрированной в Москве в 1997 году.

Промышленныq парогенератор ИнтерБлок серии ST.

Сборочное производство парогенераторов развернуто на предприятии ООО «ИнтерБлок-Техно» в городе Старый Оскол Белгородской области. Производственная мощность предприятия 50–80 парогенераторов в год с возможностью увеличения до 100–160 единиц.

Учитывая неблагоприятную ситуацию в банковском секторе, ограниченный доступ промышленных предприятий к кредитным ресурсам, в структуре группы компаний «ИнтерБлок» была сформирована специализированная лизинговая компания «ИнтерБлок-Лизинг».

Ключевое направление ее работы — создание комфортных финансовых условий промышленным предприятиям для приобретения парогенераторов ИнтерБлок серии ST в лизинг на срок от 12 до 36 месяцев под 10% годовых с упрощенной процедурой оформления документов.