Создание Амурского газоперерабатывающего завода, который станет крупнейшим в России и вторым по мощности в мире предприятием по переработке природного газа, входит в список приоритетных проектов ПАО «Газпром». Сегодня полным ходом идут работы по строительству ключевых объектов первого пускового комплекса завода. Полностью выполнен план навигации 2018 года: на строительную площадку морским и речным транспортом доставлено 58 единиц крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования.
Проект, уникальный по своей сути и по масштабу
Амурский ГПЗ — уникальный по своей сути завод. Как подчеркивает заместитель главного инженера компании «Газпром переработка Благовещенск» Евгений Шилкин, сравнимые по мощности перерабатывающие производства в нашей стране и за рубежом существуют и сейчас, но амурский завод станет первым, построенным с нуля и способным переработать такие объемы:
— В Оренбурге газоперерабатывающий завод ежегодно перерабатывает около 36 миллиардов кубометров газа, но его и строили не за один раз, а постепенно наращивая мощности. В Амурской области «Газпром» намерен одномоментно построить крупнейшее в России и второе по мощности в мире перерабатывающее предприятие. Проектная мощность Амурского ГПЗ — 42 миллиарда кубометров газа. При этом зарезервированы территории под еще две технологические нитки, которые способны увеличить мощность до 56 миллиардов. Для сравнения: в Канаде завод перерабатывает около 60 миллиардов. То есть мы можем сделать такой же завод, но построить его сразу.
В 2024 году, когда будут запущены все технологические линии, количество рабочих мест на Амурском ГПЗ составит около 3000. При этом в пиковый период строительства (который придется на 2019–2020 годы) на строительной площадке будет задействовано более 25 тысяч человек. Ни один крупный проект, реализуемый в Амурской области в последние годы, не мог похвастаться таким количеством привлекаемых специалистов, отметил генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Игорь Афанасьев.
Уже сейчас объемы работ требуют серьезной мобилизации строительного персонала. В настоящее время в проекте занято почти 7000 работников, из них более 1000 — амурчане.
Задача: обеспечить экологическую безопасность на всех этапах
При создании завода используются самые современные технологические решения, которые позволят минимизировать воздействие будущего предприятия на окружающую среду и в полной мере гарантировать соблюдение экологических норм и требований, установленных как законодательством РФ, так и международными правовыми актами.
— На заводе будут работать автоматические системы контроля промышленных выбросов, загазованности атмосферного воздуха, уровня шумового и радиологического загрязнения и качества очищенных сточных вод. Экологической службой предприятия будет вестись непрерывный экологический мониторинг, — комментирует руководитель группы охраны окружающей среды ООО «Газпром переработка Благовещенск» Денис Зубаиров. Проектом предусмотрено строительство водоочистных и канализационно-очистных сооружений (КОС) с эффективностью очистки, превышающей 99%. Все стоки: производственные, дождевые и хозяйственно-бытовые — будут очищаться и обеззараживаться на КОС до рыбохозяйственных нормативов, которые являются одними из самых жестких в мире.
На стадии строительства Амурского ГПЗ специалисты подходят к обеспечению экологической безопасности не менее ответственно.
С 2015 года Центр лабораторного анализа и технических измерений (ЦЛАТИ) по Амурской области регулярно проводит производственный экологический мониторинг. На всех этапах строительных работ специалисты-экологи контролируют состояние воздуха, почвы, воды в реках, донных отложений, ихтиофауны, осадков и растений, причем не только на основных площадках, но и на границе ближайшей жилой застройки. Так, за неполный 2018 год они проанализировали почти 650 проб — и загрязнений окружающей среды ни на площадке, ни за ее пределами не выявили. Эксперты отмечают, что на стройплощадке и подъездных дорогах отсутствуют свалки строительного мусора, твердых и жидких бытовых отходов, следы пролива нефтепродуктов.
В целом с момента начала регулярных наблюдений экологическая безопасность строительства Амурского ГПЗ подтверждена результатами почти 1500 проб.
«Результаты экологического мониторинга свидетельствуют о минимальном влиянии проводимых работ на состояние окружающей среды, — говорится в отчете ЦЛАТИ. — Прогноз влияния строительства на последующих этапах — благоприятный».
Доставка крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования
Строительство завода идет в плановом режиме, в соответствии с утвержденным графиком. Так, к концу сентября завершилась морская и речная транспортировка крупнотоннажных грузов Амурского ГПЗ в навигацию 2018 года. В общей сложности с июня было совершено 4 морских и 14 речных рейсов. Завоз шел через морские порты Де-Кастри и Николаевск-на-Амуре и далее по Амуру до причала на реке Зее, построенного специально для нужд завода. По рекам грузы перевозили 8 специальных буксиров и 7 барж класса «река-море» с предельно низкой осадкой и высокой грузоподъемностью, а также 4 съемных понтона для уменьшения осадки барж на мелководье.
План навигации этого года полностью выполнен — на строительную площадку было доставлено крупнотоннажное и крупногабаритное оборудование, завершается его монтаж. Всего за 2018 год было доставлено 58 единиц оборудования весом почти 10 тысяч тонн и объемом около 62 тысяч кубометров. Самыми крупными являются две колонны деметанизатора (установки для выделения метана из природного газа): масса каждой колонны составляет 831 тонну, длина — 88 метров. На 2019 год запланирована поставка 118 единиц крупногабаритных и тяжеловесных грузов
Кроме того, велась доставка оборудования железнодорожным и автомобильным транспортом. Именно этим путем в сентябре на Амурский ГПЗ поступил первый спиральновитой теплообменный аппарат массой 49 тонн, изготовленный с применением отечественных комплектующих и материалов. Производство самого современного и высокотехнологичного спиральновитого оборудования для объектов нефтегазовой отрасли было впервые локализовано в России при поддержке «Газпрома» на ООО «Линде Силовые машины» — совместном предприятии ПАО «Силовые машины» и Linde AG.
Спиральновитой теплообменник — одно из основных звеньев технологической цепочки производства гелия на Амурском ГПЗ: он предназначен для предварительного нагрева и последующего охлаждения азотно-гелиевой смеси, в результате чего гелий очищается от примесей. За счет уникальной конструкции, разработанной Linde AG, аппарат способен выдерживать перепады температур до 400 градусов по Цельсию — что почти вдвое выше, чем у традиционного теплообменного оборудования. Кроме того, при относительно небольших металлоемкости и габаритах аппарата достигнута высокая эффективность теплообмена. Еще два аналогичных аппарата будут поставлены на Амурский ГПЗ в 2019 и 2021 годах.
Проект Амурского газоперерабатывающего завода
Амурский ГПЗ — важное звено технологической цепочки будущих поставок природного газа в Китай по газопроводу «Сила Сибири» — строится в 18 километрах от города Свободного Амурской области в рамках реализации Восточной газовой программы ПАО «Газпром». На завод станет поступать многокомпонентный газ Якутского (базовое месторождение — Чаяндинское) и Иркутского (базовое месторождение — Ковыктинское) центров газодобычи.
Площадь завода составит 850 гектаров. Запланировано шесть технологических линий: перерабатывая газ, предприятие станет выделять ценные компоненты для газохимической и других отраслей промышленности — этан, пропан, бутан, пентан-гексановую фракцию и гелий. Это будет одно из крупнейших в мире гелиевых производств (гелий — дорогое и важное сырье для многих секторов промышленности, он широко используется в таких стратегически важных областях, как космонавтика, авиация, судостроение, применяется в ядерной и лазерной технике, востребован в медицине и научных исследованиях).
- Проектная мощность по переработке — 42 миллиарда кубометров природного газа в год.
- Производство гелия — до 60 миллионов кубометров в год.
- Производство этана — около 2,5 миллиона тонн в год.
- Производство пропана — около 1 миллиона тонн в год.
- Производство бутана — около 500 тысяч тонн в год.
- Производство пентан-гексановой фракции — около 200 тысяч тонн в год.
Функции инвестора и заказчика реализации проекта выполняет ООО «Газпром переработка Благовещенск» (дочерняя компания ПАО «Газпром», образована 3 июля 2014 года, с 29 февраля 2016 года определена эксплуатирующей организацией Амурского ГПЗ).
Управление строительством осуществляет НИПИГАЗ (АО «НИПИгазпереработка» — одна из ведущих российских компаний по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством, входит в состав «СИБУРа»).
Поставщиком основного технологического оборудования для криогенного разделения газа с получением гелия и других компонентов для нефтехимии выступает Linde AG (Германия).
Проектом предполагается синхронизировать поэтапный ввод в эксплуатацию технологических линий с развитием добычных мощностей «Газпрома» в Якутии и Иркутской области. Помимо технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, в проект входит создание подъездных дорог, железнодорожных коммуникаций, причала на реке Зее и жилого микрорайона в городе Свободном для работников будущего предприятия (с многоквартирными жилыми домами, поликлиникой, детским садом, школой, спортивным комплексом, домом культуры, домом детского творчества и пр.).
Реализация проекта положительно отразится на развитии Амурской области и Дальнего Востока в целом.
— Амурский ГПЗ — это высокие технологии, значительные инвестиции, тысячи новых рабочих мест. Это мощный импульс для социально-экономического развития Амурской области и других дальневосточных регионов, — подчеркнул председатель правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер, выступая на торжественной церемонии начала строительства завода.
Источники: официальный сайт ПАО «Газпром», официальный сайт ООО «Газпром переработка Благовещенск»