На высоте металлургической отрасли

Выгода, заложенная в конструкцию

Принципы, на которых строится деятельность Konecranes, полностью отражает девиз компании — «Мы не просто продаем краны, мы продаем решения». Дизайн и спецификация кранов разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчиков.

Инженеры Konecranes имеют опыт работы на металлургических предприятиях, хорошо знают специфику отрасли и создают оборудование, полностью соответствующее ее жестким требованиям. Поэтому краны разработки Konecranes позволяют не только повысить производительность, но и улучшить целый ряд коммерческих показателей металлургического предприятия.

Современные системы управления кранов помогают операторам быстро и безопасно перемещать ценные грузы. Качественные компоненты производства Konecranes, в том числе двигатели с высокими характеристиками охлаждения, гарантируют надежность работы при любых условиях, включая ситуации пиковых нагрузок. Технология инверторного управления передвижением способствует сокращению длительности рабочих циклов и повышению производительности. Уникальная компактная конструкция тельферов и оптимальные приближения крюка позволяют максимально использовать пространство в рабочей зоне крана.

Контрольно-измерительная система обеспечивает защиту от перегрузки и перегрева двигателей механизма подъема. К ней относится расчет остаточного эксплуатационного ресурса (FEM 9.755), счетчики часов работы, количества пусков и циклов подъема, средней нагрузки, остаточного ресурса тормоза механизма подъема, а также контроль общей нагрузки, если кран оборудован несколькими механизмами подъема.

Высокие технологии на всех этапах производства

Konecranes предлагает грузоподъемную технику для любого этапа производства: краны для перемещения металлолома, литейные краны, краны для биллетов или слябов, складские краны, вилочные погрузчики. Технические решения компании вносят значительный вклад в создание безопасной производственной среды и помогают решать задачи повышения производительности и экономической эффективности.

Оборудование Konecranes создается с применением самых современных технологий краностроения. Интеллектуальные функции Smart Features, например, предотвращение раскачивания груза, позиционирование груза в заданной точке, определение защищенных зон, значительно повышают безопасность операций. Благодаря системе рекуперации кран возвращает часть электроэнергии в сеть, что позволяет снизить нагрузку на нее и сэкономить деньги.

Металлургические краны Konecranes изготавливаются в соответствии с самыми высокими международными стандартами. При проектировании учитываются такие аспекты, как сложность производственных процессов, опасные воздействия окружающей среды, возможность человеческой ошибки, риск отказа компонентов, удобство технического обслуживания и эргономичность. 

Помимо кранов Konecranes предлагает надежные погрузчики для предприятий металлургической отрасли. Высокие эксплуатационные характеристики каждого погрузчика Konecranes гарантируют прочное шасси коробчатого типа, чувствительная к нагрузке гидравлическая система и эргономичная кабина OPTIMA.

Прочные подъемные мачты, усиленные грузовые каретки и вилы тяжелого режима использования обеспечивают безопасность работ и высокую производительность. В настоящее время компания предлагает вилочные погрузчики грузоподъемностью от 10 до 65 тонн.

Ричстакеры — это идеальное решение для перемещения тяжелых стальных изделий на предприятиях, где рабочие площади ограничены, или в случаях, когда вес обрабатываемых грузов превышает номинальную грузоподъемность вилочного погрузчика. Грузоподъемность ричстакеров, предназначенных для эксплуатации на промышленных предприятиях, составляет от 35 до 80 тонн. 

Сервис и техническое обслуживание Широкая сеть сервисных центров Konecranes дает возможность оперативно реагировать на запросы и обеспечивать поставку запасных частей в короткие сроки. Компания оказывает специализированные услуги в области технического обслуживания грузоподъемной техники, проводит обучение и инструктаж крановщиков и обслуживающего персонала заказчиков. Компанией разработаны сервисные программы, направленные на обеспечение безопасности и надежности кранов, работающих на металлургических предприятиях.

Стоит отметить, что Konecranes обслуживает краны любых моделей и производителей, в том числе поставляет для них запчасти. Только на складе в Санкт-Петербурге находится более 900 наименований запасных частей. 

Основываясь на полученной информации, можно повысить производительность машин, планировать мероприятия по их техническому обслуживанию, а также определять необходимость обучения крановщиков.

В отчеты входит информация о фактическом использовании грузоподъемного оборудования (количество рабочих циклов, пусков, часов работы), аспекты, связанные с безопасностью (попытки перегрузки, аварийные остановки, перегревы) и оценка остаточного ресурса различных компонентов механизма подъема.

Доступ к отчетам обеспечивается через интернет-портал, или данные направляются электронной почтой по заранее согласованному графику. Отправка аварийных сообщений Safety Alerts с информацией, связанной с безопасностью (например, перегрузки, перегревы), осуществляется по электронной почте и/или SMS-сообщением немедленно после наступления такого события. Это дает возможность быстро принять соответствующие меры.

Услуги углубленной диагностики

Помимо проверок состояния и профилактического технического обслуживания грузоподъемного оборудования Konecranes предлагает консультационные и услуги углубленной диагностики, такие как анализ надежности крана CRS, проверка состояния подкрановых путей RailQ и проверка состояния грузовых канатов RopeQ. 

Отчет может содержать оценки состояния крана и крановых путей, производственной среды, состояния металлоконструкций и их накопленной усталости, детальную оценку текущего состояния основных крановых компонентов (электрическое оборудование, двигатели, канаты, редукторы, крюки), а также анализ технического обслуживания и надежности — в частности, элементов, которые могут стать причиной простоя оборудования.

Дистанционно управляемый робот передвигается по крановым рельсам, выполняя их планово-высотную съемку. Запатентованная компьютерная программа анализа и визуализации обрабатывает полученные данные и генерирует отчеты с графическими изображениями проблемных участков. Инженеры Konecranes просматривают отчеты и дают соответствующие рекомендации.

Традиционная проверка предусматривает визуальный осмотр только внешних проволок каната. Используя методы неразрушающего контроля, система RopeQ проверяет состояние внутренних проволок и сердечника грузового каната — участков, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Данная проверка рекомендуется для кранов, работающих на металлургических предприятиях, для кранов с грузовыми канатами большой длины или канатами с повышенным риском внутренних повреждений.

Показательно, что информация, полученная по итогам проверок Konecranes, не только имеет огромное значение для планирования сервисных мероприятий на предприятиях, но и работает на совершенствование технических характеристик оборудования. Концепцию, к реализации которой стремится Konecranes, в самой компании формулируют так: