Новые решения для нефтегазохимической отрасли от компании «РТГ»

Компания «РТГ» – активный участник рынка машиностроения России. Более 10 лет предприятие специализируется на выпуске высокотехнологичного оборудования для газовой, нефтяной и химической отраслей. Промышленные лидеры РФ и зарубежья высоко оценивают качество систем уплотнений и другой продукции торговой марки «Ростурбо». Крепкое и эффективное партнерство связывает белгородского производителя с крупнейшей химической компанией страны – АО «НАК «Азот».

Фото на обложке предоставлено ООО «РТГ»

Профессионализм, качество, оперативность

С первых шагов на рынке РТГ помогает заказчикам решать проблемы безопасности, экономичности и экологичности при эксплуатации компрессорного и насосного оборудования.

Деятельность предприятия охватывает целый ряд направлений. Это ремонт и изготовление сухих газодинамических уплотнений (СГУ) и систем управления к ним, выполнение работ по модернизации уплотнений других производителей для увеличения ресурса их службы, производство термохимстойких, радиационностойких и уникальных резинотехнических изделий для компрессоров, насосов и иного оборудования, проведение обмеров и реинжиниринга высокоскоростных компрессоров, ремонт их роторов.

Предприятие обладает развитой производственной базой, а костяк коллектива составляют опытные, высококлассные специалисты и рабочие. Технологические возможности компании и грамотный инженерный персонал позволяют обеспечивать полный цикл изготовления продукции: от проектирования и до пуска в эксплуатацию с последующим обслуживанием и ремонтом.

На предприятии действует система качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001, что гарантирует высокое качество продукции на всех этапах производства, а в дальнейшем – надежную, бесперебойную работу компрессорного оборудования.

В пул ключевых заказчиков входят ведущие химические компании (ГК «ЕвроХим», ГК «Уралхим, ГК «СИБУР»), группа ТВЭЛ Госкорпорации «Росатом», предприятия ТЭК (ПАО «Т плюс», ПАО «ТГК-1 и т. д.), лидеры нефтегазовой отрасли (ПАО «Газпром», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «ЛУКОЙЛ»), машиностроения (ПАО «Казанькомпрессормаш») и др.

ООО «РТГ» тесно взаимодействует с зарубежными игроками рынка: ОАО «ГродноАзот» (Беларусь), ОАО «Мозырский НПЗ» (Беларусь), АО «Узтрансгаз» (Узбекистан), Blue Stream Pipeline Company B.V и т. д.

В числе самых надежных и стратегически важных партнеров – АО «НАК «Азот». Совместная работа началась с момента создания РТГ, сегодня компании продолжают плодотворно сотрудничать в сфере производства резинотехнических изделий, изготовления и сервисного обслуживания систем СГУ.

Заказчики неизменно отмечают высокую квалификацию белгородских специалистов, их мастерство и умение справляться с нестандартными задачами. Необходимо отметить, что мобильность команды, оперативность и слаженность действий позволяют выполнить работу в кратчайшие сроки.

Двигаться вперед, отвечая на вызовы времени

В 2022 г. компания вышла на новый уровень развития. В частности, прошла проверку Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на осуществление деятельности по изготовлению оборудования для ядерных установок Центрального МТУ по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Ростехнадзора.

Наряду с этим получено разрешение департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности МЧС Республики Беларусь, что позволяет компании изготавливать конкретные модели (типы) техустройств (прокладочных изделий и уплотнительных материалов, уплотнений вращающихся валов насосов, компрессоров, центрифуг, мешалок), применяемых на опасных объектах и производствах.

В современных реалиях стратегия предприятия направлена в первую очередь на импортозамещение.

– Мы используем главным образом отечественное сырье и комплектующие, – говорит генеральный директор ООО «РТГ» Инна Ковалева. – Разработана программа по замене импортных СГУ от John Crane, Flowserve, Eagle Burgmann, Dresser Rand на модели нашей компании. Все резинотехнические изделия изготавливаем из российских резиновых смесей, заменяя импортное сырье (Viton, Kalrez, Chemraz и т. д.). Специалисты освоили и успешно применяют уникальную для нашей страны технологию по ремонту и испытаниям высокоскоростных уплотнений с частотой вращения до 45 тыс. об./мин на испытательном стенде собственной разработки.

Сегодня компания укрепляет производственные мощности, стремится к расширению сфер деятельности. В планах обновление станочного парка, что позволит сократить сроки изготовления комплектующих для выпуска и ремонта оборудования. Совершенствуются технологические процессы, регулярно приобретаются новые средства измерения и контроля для сохранения качества изделий на должном уровне.

– Компания не останавливается на достигнутом и продолжает искать новые ориентиры и точки роста, эффективные решения в развитии бизнеса, – подчеркивает руководитель. – Мы уверены в собственных силах и готовы к решению самых сложных задач в интересах заказчиков.