Новый облик российской нефтехимии

Осенью 2014 году

Глобальный масштаб проекта

Проект «ЗапСибНефтехим» предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год по технологии германской компании Linde AG, а также установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 миллиона тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания) и установки по производству полипропилена мощностью 500 тысяч тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

Масштаб проекта глобален: крупнейшая на сегодняшний день пиролизная мощность в России – у татарстанского «Нижнекамскнефтехима» – составляет 600 тысяч тонн. А совокупные мощности по этилену всех российских компаний – около трех миллионов тонн в год. Совокупные мощности по полимерам комплекса «ЗапСибНефтехим» составят два миллиона тонн в год. Для сравнения, действующие мощности предприятий СИБУРа по базовым полимерам (полиэтилену и полипропилену) в два раза меньше – 995 тысяч тонн.

В пиковый период на строительстве будет задействовано до 16 тысяч человек. Непосредственно на предприятии будет создано порядка 700 новых рабочих мест, еще около трех тысяч вакансий появится в обслуживающих производство сервисных организациях.

Текущий статус

В настоящее время на строительной площадке будущего комплекса выполнена основная часть подготовительных работ. В феврале состоялась торжественная церемония погружения первой сваи в основание «ЗапСибНефтехима».Подготовлен полный комплект проектной документации, на который в конце 2014 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы РФ. В январе 2015 года администрацией города Тобольска выдано разрешение на строительство. На строительной площадке подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. С ведущим российским инжиниринговым центром в области газопереработки «НИПИгаз» заключено соглашение на проектирование объектов инфраструктуры и общезаводского хозяйства.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

Сроки и инвестиции

Объявляя о старте проекта «ЗапСибНефтехим» в сентябре прошлого года,

Как заявила компания в феврале текущего года, в результате реализация проекта займет более продолжительное время. В настоящее время

Общий объем инвестиций в проект на данный момент также пересматривается. Ранее

Главное – выбрать правильное время

В любом случае сумма инвестиций в проект достаточно внушительная даже для

Компания ежегодно вкладывала в свое развитие в среднем около

«СИБУР»

Рынок технологий

Не менее актуальный вопрос помимо финансирования проекта – это доступность необходимых для строительства нового комплекса технологий. «Зап-СибНефтехим» реализуется в достаточно сложное время для России время, когда доступ к зарубежным технологиям существенно усложнился. Не секрет, что технологически сложные проекты в России реализуются по зарубежным технологиям. Они были использованы

«ЗапСибНефтехим» не является исключением.Технологические установки будущего комплекса будут построены по технологиям немецкой химической компании Linde AG, британской Ineos и голландской LyondellBasell. Оосновное оборудование для них будет поставляться из-за рубежа, ведь лицензиары предъявляют к нему свои требования. Тем не менее,

В тех случаях, где это возможно,

При подготовке договоров с иностранными подрядчиками большое внимание было уделено возможности применения российских аналогов иностранного оборудования. Изучались технологические схемы, требования лицензиаров, технологические и логистические возможности российских поставщиков, требования таможенного законодательства РФ. В конечном итоге были определены позиции, которые возможно закупать в РФ без нарушения лицензионных соглашений и таможенных правил и которые возможно изготовить и доставить до площадки без снижения требований по качеству как конкретного оборудования, так и для эффективности всего комплекса в целом: например, емкостное и колонное оборудование, в том числе крупногабаритное, теплообменные аппараты, работающие непосредственно в технологической цепочке.Кроме того, возможно участие поставщиков с частичной локализацией производства – когда часть комплектующих по тем или иным причинам иностранные, а часть – российские, с окончательной сборкой в России, например, факельные системы, АСУТП, электрооборудование, а также вспомогательные системы утилизации, очистки, трубопроводы и обвязка, кабели.