Повышение эффективности безгранично

В начале 2015 года в составе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» был создан «ЛУКОЙЛ Инженерно-научный комплекс», сокращенно Л-ИНК. Какие задачи он решает и какие результаты уже принесла его деятельность, порталу «Бизнес России» рассказал первый заместитель генерального директора ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» Сергей Давыдов.

— Сергей Павлович, для решения каких задач был создан Л-ИНК?

— «ЛУКОЙЛ Инженерно-научный комплекс» — это эффективный центр поддержки перерабатывающих предприятий. В 2015 году «ЛУКОЙЛ» полностью закончил модернизацию российских НПЗ, все значимые инвестиционные проекты завершились, строительство вторичных процессов переработки нефти подошло к финалу. В текущих макроэкономических условиях перед компанией более остро встала задача повышения эффективности эксплуатации работающих НПЗ. Сразу скажу, что повышение эффективности в нефтепереработке практически безгранично, всегда есть место улучшениям. При этом никогда нельзя забывать об охране труда и промышленной безопасности.

Л-ИНК работает в данном направлении и с этой целью предлагает ряд инженерных подходов по улучшению эффективности эксплуатации НПЗ, ГПЗ и НХП. В качестве основного инструмента применяются комплексные технолого-энергетические обследования объектов (КТЭО).

Таким образом, мы разбиваем работу объекта на составляющие для последующего детального анализа, строим математическую модель технологического процесса, выполняем поиск узких мест, в результате чего формируем рекомендации по изменению технологической схемы, выдаем предложения по улучшению рекуперации тепла, конструкции аппаратов. Все это в первую очередь позволяет снизить количество потребляемой энергии, оптимизировать/повысить выход и качество маржинальных продуктов, улучшить показатель индекса энергоэффективности.

Если обозначать точечные фокусы внимания Л-ИНКа, то можно перечислить их таким образом: мощность и выход, качество и рецептуры продукта, потребление энергоресурсов, надежность оборудования, подбор рецептур приготовления товарных продуктов, разработка новых технологий.

— Есть ли уже достижения, примеры успешных проектов?

— Мы провели комплексные технолого-энергетические обследования для семи объектов, по результатам внедрения наших предложений НПЗ смогут получить значительную экономию за счет снижения энергозатрат, увеличить выход целевой продукции. В качестве примера можно привести Волгоградский нефтеперерабатывающий завод, который разместил в проектной части нашего института заказ на рабочее проектирование наших предложений. При их внедрении он получит и ощутимую экономию, и существенную годовую прибыль.

За полтора года нашей истории мы уже одержали довольно много ярких побед. Один из проектов, которыми коллектив особенно гордится, — работа на НПЗ в городе Кстово Нижегородской области (ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» — прим. ред.). 

— Какие специалисты входят в кадровый состав Л-ИНКа? Почему был сделан именно такой подбор специалистов?

— По сути, мы имеем дело с интеллектуальной, «белой» нефтепереработкой. Поэтому команда инженерного центра сформирована из числа производственного персонала НПЗ — инженеров, которые имеют производственный опыт от 5 до 20 лет, технологов с опытом работы в проектных институтах и непосредственно ученых, сотрудников научно-исследовательского центра. Мы специально выстроили баланс между этими тремя компонентами, чтобы предлагать многогранные решения задач заказчиков. Основные категории специалистов: технологи, метрологи, механики, энергетики-теплотехники, энергетики-электрики. Нам полностью доступны самые различные компетенции: научно-исследовательские работы, технологическое сопровождение производства, комплексное технолого-энергетическое обследование, энергоаудит.

— Есть ли трудности в работе самого Л-ИНКа, и как они решаются?

— Я бы не назвал это трудностями, скорее это особенности нашей активности — нам приходится работать и учиться одновременно, чтобы набраться опыта для новых проектов. У нас ведь совсем не было времени на раскачку. Наш коллектив молодой, средний возраст в нем — 35 лет, все сотрудники жадные до знаний.

Черпают информацию из любого источника, прежде всего исходя из личной мотивации. Мы все хотим стать на уровень выше и сделать свою работу как можно лучше. Поэтому мы интенсивно задействованы в корпоративной системе управления знаниями — это и обучающие интервью, и участие в рабочих группах, в том числе сетевых группах по направлениям. Очень популярна такая форма обучения, как вебинары — это удобно, потому что наши сотрудники основную часть своего времени находятся в командировках по заводам.

— Как сегодня информируются потенциальные заказчики о возможностях Л-ИНКа?

— У нас есть информационный портал, куда подключены все ключевые специалисты заводов «ЛУКОЙЛа». Здесь мы выкладываем самую полную информацию о наших новинках, о выполняемых проектах, о результатах, которых достигли, о наших планах. Также мы принимаем активное участие в совещаниях главных инженеров заводов. Не скрою своей гордости за то, что сегодня мы реально очень востребованы. Сейчас строим планы на 2017 год таким образом, чтобы выполнить все заявки заводов на наши услуги.

Деятельность Л-ИНКа в 2016 году:

• Энергетическое обследование ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»: выполнено энергетическое обследование объектов первичной переработки нефти, товарно-сырьевого производства, межцеховых коммуникаций промышленной площадки, зданий.
• Энергетическое обследование ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»: выполнено энергетическое обследование установок: No 20 — деасфальтизации масел, 21 — деасфальтизации масел, 22 — ДУОСОЛ, 24 — селективной очистки масел, 25 — селективной очистки масел.
• Энергетическое обследование ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт»: проведен измерительный этап энергетического обследования объектов Нижегородского, Владимирского регионов, Приволжского регионального управления.
• Обследование сероочистной установки ООО «ЛУКОЙЛ-КГПЗ»: выполнен аналитический этап обследования сероочистной установки ООО «ЛУКОЙЛ-КГПЗ».
• Проведение испытаний катализатора СГК-1 и регенерированного HYDEX-G в качестве катализаторов депарафинизации для получения гидравлических масел на комплексе КМ-3 ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». В процессе работы показана возможность использования регенерированного катализатора HYDEX-G для получения низкозастывающих гидравлических масел применительно к условиям комплекса КМ-3 ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», что обеспечит снижение затрат на приобретение катализаторов для процесса каталитической депарафинизации, а также получение дополнительной прибыли за счет возобновления использования регенерированного катализатора при получении низкозастывающих гидравлических масел.
• Бенчмаркинг аминовых очисток ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»: на основе статистических данных требований регламента и данных аналитического контроля проведен анализ. Разработаны рекомендации по оптимизации работы.
• Создание цифровой информационной модели второго уровня установки АВТ-6 и цифровой информационной модели первого уровня всех объектов ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».