Проектирование с интеллектом
6 Декабря 2017 в 09:44
Пуск в эксплуатацию Быстринского ГОКа — знаковое событие в истории горнорудной промышленности России. Новое предприятие не просто станет локомотивом социально-экономического роста Газимуро-Заводского муниципального района — оно будет вносить солидный вклад в развитие всего Забайкальского края. Среди основных достоинств нового комбината — его оснащенность передовым оборудованием и усовершенствованные технологические процессы. Заметную роль в их разработке сыграло ООО «Промстрой Инжиниринг» (ООО «ПСИ») — компания, известная на российском рынке широтой компетенций и специализирующаяся на проектировании технологических установок для предприятий не только горно-добывающей отрасли, но и металлургии, энергетики, нефтепереработки, нефтяного и газового комплекса, химической промышленности, машиностроения и других отраслей.
Цех сушки магнетитового концентрата: основные параметры
С 2014 по 2017 год специалистами ООО «Промстрой Инжиниринг» был запроектирован цех сушки магнетитового концентрата для Быстринского ГОКа. Этот цех предназначен для снижения влажности магнетитового концентрата, произведенного обогатительной фабрикой, до параметров, обеспечивающих возможность его отгрузки и транспортировки потребителям в холодное время года.
В цех сушки поступает железорудный (магнетитовый) концентрат с начальной влажностью 8,5%. Конечная влажность равна 1,5%. При этом работа цеха предусмотрена в холодное время года, расчетное число часов работы в год составляет около 5000. Объем высушенного за сезон магнетитового концентрата будет достигать порядка 2 миллионов тонн.
Под цех сушки был отведен участок площадью 2,2 гектара. В состав цеха сушки входят такие технологические узлы, как тракт топливо-подачи (здание дробильного корпуса, башня пересыпки угля, конвейерные галереи угля), сушильное отделение (здание сушильного отделения цеха сушки, галерея влажного магнетитового концентрата с башней пересыпки, узел отгрузки золошлака, дымовая труба) и склад хранения готовой продукции (силосный склад сухого магнетитового концентрата, сооружение элеватора, галерея сухого магнетитового концентрата).
В сушильном отделении происходит собственно сушка магнетитового концентрата до требуемого значения по влажности, обеспечивающего возможность отгрузки потребителям в холодный период года. Максимальная производительность сушильного отделения по влажному концентрату — около 525 тонн в час.
На складе хранения готовой продукции предполагается хранить высушенный продукт перед отгрузкой заказчику. Общий полезный объем силосного склада сухого магнетитового концентрата — 7200 кубометров (22 300 тонн).
Цех сушки магнетитового концентрата: организация работы
Работа цеха организована следующим образом: уголь из открытого склада угля по конвейерной системе поступает в дробильный корпус, где происходит его дробление до нужной фракции и дальнейшая подача с помощью ленточных конвейеров в расходные бункера, установленные в здании сушильного отделения. Исходный материал также по конвейерной системе из склада влажного магнетита подается в расходные бункера, установленные в здании сушильного отделения. Для обеспечения требуемой производительности цеха в здании сушильного отделения установлены три линии сушки магнетитового концентрата. Основными технологическими аппаратами линии сушки являются сушильные барабаны БН3,5-27НУ с модернизированными насадками производства ООО «Химтехнология» (г. Екатеринбург).
Что касается принципа работы линии сушки, то уголь из расходных бункеров дозированно поступает в топку на сжигание, а влажный магнетитовый концентрат весовыми дозаторами подается в сушильный барабан, где происходит его сушка теплом, полученным от сжигания угля в топке.
После сушки магнетитовый концентрат по конвейерной системе подается на склад хранения готовой продукции. Отработанный сушильный агент (дымовые газы) проходит двухступенчатую очистку от пыли в циклонах и электрофильтрах соответственно и далее с помощью хвостовых дымососов через общую дымовую трубу сбрасывается в атмосферу. Зола и шлак, образующиеся в топках теплогенераторов при сжигании угля, транспортируются в сборный бункер золошлака, после чего отгружаются в автотранспорт и вывозятся на утилизацию.
Склад хранения готовой продукции, предназначенный для приема, хранения и отгрузки сухого магнетитового концентрата, постоит из трех цилиндрических силосов хранения высушенного продукта полезным суммарным объемом 7200 кубометров, конвейерной системы подачи магнетитового концентрата в силосы и системы разгрузки материала из силосов и загрузки в железнодорожные полувагоны (включая железнодорожные весы под каждым силосом).
Цех сушки магнетитового концентрата: особенности проекта
— Силосы хранения магнетитового концентрата являются в своем роде уникальным объектом на территории России, так как предназначены для хранения магнетитового концентрата объемным весом до 3,1 тонны на кубометр, — поясняет генеральный директор ООО «Промстрой Инжиниринг» Александр Соловьёв. — При проектировании выполнялись специализированные расчеты для обеспечения их устойчивости при полной загрузке материалом.
При проектировании цеха сушки было также уделено особое внимание вопросам экологической безопасности. Все узлы пересыпок материалов оснащены аспирационными системами, обеспечивающими соблюдение нормативных значений запыленности в рабочей зоне. Для очистки запыленных дымовых газов, образующихся при работе сушильных линий, предусмотрены двухступенчатые установки газоочистки, состоящие из циклонов отечественного производства и зарубежных электрофильтров. Системы газоочистки обеспечивают запыленность выбрасываемых в атмосферу газов не более 30 миллиграммов на кубометр, что укладывается в нормативы, действующие на территории Российской Федерации.
— В проекте специалистами ООО «Промстрой Инжиниринг» было применено современное оборудование преимущественно отечественного производства, что позволит в дальнейшем обеспечить беспроблемную, надежную эксплуатацию и доступный ремонт, — рассказывает Александр Соловьёв. — Разработка проектной и рабочей документации велась с использованием программных продуктов трехмерного проектирования, что свело к минимуму возникновение коллизий при строительстве и тем самым позволило сэкономить время и денежные средства на переделки. К рабочей документации мы приступили в сентябре 2016 года. По состоянию на сентябрь 2017 года генеральным подрядчиком ООО «СТЭП» (Санкт-Петербург) смонтировано порядка 80–85% от общего объема работ, установлено всё основное технологическое оборудование, заканчивается монтаж сетей.
«Промстрой Инжиниринг»: признанные профессионалы
Компания «Промстрой Инжиниринг» появилась на рынке сравнительно недавно: она была создана 14 марта 2012 года. Однако всего за пять с половиной лет она приняла участие в проектировании более 150 промышленных объектов нефтехимии, нефтепереработки, металлургии, энергетики, промышленной и санитарной очистки газов на территории России, СНГ и Европы и сегодня имеет заслуженную репутацию добросовестного партнера, демонстрирующего высокую ответственность и эффективность в решении поставленных задач.
Коллектив ООО «ПСИ» — сплоченная команда квалифицированных и опытных специалистов в области проектирования. Ядро команды — выходцы из крупных, известных проектных институтов, под руководством которых разработаны, построены и успешно эксплуатируются многие технологические установки на различных заводах в РФ и за рубежом.
ООО «ПСИ» специализируется на разработке проектной и рабочей документации, технико-экономическом обосновании инвестиций, занимается инженерным обследований зданий и сооружений, обеспечивает поставки оборудования и полное техническое сопровождение проектов по решению различного рода технологических задач.
— Проектная и рабочая документация на строительство, реконструкцию, модернизацию и техническое перевооружение установок и объектов составляется с применением собственных разработок компании, а также на основе лицензионных технологических процессов, — подчеркивает генеральный директор ООО «Промстрой Инжиниринг» Александр Соловьёв. — При этом в процессе разработки графической части проектной и рабочей документации наши инженеры-проектировщики используют систему трехмерного объемного проектирования на базе AutoCADPlant 3D и ModelStudioCS. Это позволяет получить объемное изображение модели любого объекта, территории с выдачей качественной проектной документации, отвечающей всем современным стандартам. Технологические возможности системы, кардинально меняющие подход к проектированию, позволяют не только значительно сократить сроки проектирования и выполнять одновременно несколько проектов, но и повысить качество проектной и рабочей документации, что значительно снижает возможные дальнейшие издержки и риски заказчика.
Такой подход, отраженный в слогане организации — «проектирование с интеллектом», принес ООО «ПСИ» признание на рынке. Компанию знают по всей стране, ее услуги востребованы от Центральной России до Сибири и Дальнего Востока, от Мурманской области до южных регионов. В обширном портфолио ООО «Промстрой Инжиниринг» — объекты предприятий горной промышленности, нефтегазового комплекса, химии, нефтехимии и нефтепереработки, черной и цветной металлургии, машиностроения и металлообработки, энергетики, промышленности строительных материалов, производства минеральных удобрений и т.д. Решения, предложенные специалистами компании, высоко оценили такие гиганты отечественной промышленности, как «Норильский никель», «Интер РАО», «Уралмашзавод», «Щекиноазот», «Газпром» и «Газпром нефть», «Метафракс», «Роснефть» и многие другие, и сегодня ООО «ПСИ» не останавливается на достигнутом. Компания продолжает развивать компетенции и возможности и остается открытой для нового сотрудничества.
