Проектный подход к работе – проектный подход к жизни

Взаимодействие с ПАО «Норникель»: бесценный опыт и новые компетенции

Основные направления деятельности АО «Уралмеханобр» – комплексные научно-исследовательские работы, разработка технологий и технологических регламентов в области добычи, проектирование строительства и реконструкции горнодобывающих, обогатительных, металлургических, химических предприятий, обогащения полезных ископаемых, техногенного сырья и подготовки сырья к плавке; аналитический контроль и изучение вещественного состава минерального сырья, стандартизация.

С ПАО «ГМК «Норникель» институт работает несколько лет. Партнерство охватывает целый ряд направлений: горное, обогатительное, металлургическое и направление утилизации газов. В настоящее время между компаниями заключено более 10 контрактов. Основные проекты – комбинированная отработка оставшихся запасов вкрапленных руд месторождения «Норильск-1» ООО «Медвежий ручей», рудник «Заполярный», проект реконструкции рудника «Октябрьский» и проект комплекса по производству и нейтрализации серной кислоты Надеждинского металлургического завода.

АО «Уралмеханобр» – генпроектировщик рудника «Заполярный» месторождения «Норильск-1», отработку которого ведет ООО «Медвежий ручей». Действующий рудник расширяется с целью вовлечения в процесс отработки оставшихся запасов сульфидных медно-никелевых руд месторождения «Норильск-1» и увеличения мощности рудника до 9 млн тонн руды в год. Технологические решения, предложенные инженерами АО «Уралмеханобр», позволяют заметно сократить удельные затраты предприятия «Медвежий ручей» на ведение горных работ и себестоимость добываемой руды. Добытое сырье будут отправлять на обогатительную фабрику по подземному магистральному конвейеру длиной порядка 3 км (сейчас ее транспортируют электровозной откаткой и самосвалами).

Реконструкция рудника «Октябрьский» – глобальный проект. Специалистами намечен выход на производительность 7,2 млн тонн, с вовлечением в добычу большого количества вкрапленных руд. Создание современного автоматизированного цифрового рудника ведется с применением лучших мировых практик.

Комплекс по производству и нейтрализации серной кислоты на Надеждинском металлургическом заводе Заполярного филиала «Норильского никеля» – один из этапов Серной программы, крупнейшей экологической инициативы компании ПАО «ГМК «Норильский никель». «Уралмеханобр» выступает генеральным проектировщиком данного проекта, направленного на кардинальное улучшение окружающей среды региона.

Масштабы проектов, которые выполняет институт «Уралмеханобр» для холдинга «Норникель», впечатляют.

– Глубина проработки деталей и уровень ответственности – очень серьезные, – подчеркивает генеральный директор института Константин Булатов. – И, если изучить, как организованы процессы в лидирующих компаниях отрасли, становится очевидно, почему они успешны. Благодаря опыту работы с одной из ведущих компаний в области майнинга мы определили несколько важных моментов: в первую очередь необходимо отметить проектный подход к реализации крупных инвестиционных задач.

Один из инструментов работы компании ПАО «Норильский никель» – создание проектного офиса.

– Заказчик организует деятельность своей рабочей группы в месте исполнения контракта. Специалисты прилетают из разных городов на несколько недель или месяцев, в зависимости от сложности проекта, и взаимодействуют друг с другом напрямую, – поясняет Константин Булатов. – Это позволяет отслеживать качество выполнения работ, находясь внутри процесса, контролировать сроки, оперативно вносить корректировки и устранять недостатки. Исключается недопонимание между сторонами. Такая рабочая группа максимально эффективна.

Также «Уралмеханобр» обратил внимание на активное применение компанией самых современных IT технологий и BIM-проектирования.

– Речь идет не просто о 3D-проектировании, «Норникель» использует более детальный и глубокий подход. Качественное применение Building information modeling (сокр. BIM) включает в себя не только 3D-изображение, которое, например, позволяет исключить коллизии на пересечении трубопроводов. Это еще и наличие полноценной информационной модели деталей и узлов. А значит, при использовании семейств единиц оборудования каждый участник проекта может рассмотреть любую единицу со всех сторон (обзор 360 градусов в объеме), – отмечает глава института. – Важный нюанс: впоследствии нарезка плоских чертежей, которые предназначены непосредственно для строительства объекта, осуществляется из уже построенной заранее 3D-модели. Это новаторский подход к проектированию. Благодаря такому алгоритму качество и точность работы при строительстве повышаются многократно.

ГМК «Норильский никель» задает высокую планку и предъявляет серьезные требования к квалификации исполнителей, формируя тем самым спрос на исключительно точную проработку проектной документации. Команда АО «Уралмеханобр», в свою очередь, успешно выполняет все виды работ и обеспечивает достойное качество услуг.

– Несомненно, работа над проектами ПАО «ГМК «Норильский никель» позволяет нашему коллективу грамотно встраиваться в современную систему Project management, а также развиваться, учиться и обретать ценные навыки, – заключает Константин Булатов.

Уважаемый Владимир Олегович!

Примите сердечные поздравления с юбилеем!

Желаем Вам крепкого здоровья, новаторских идей и вдохновения!

Мы рады, что наши компетенции удовлетворяют запросам столь взыскательного заказчика. Нам удается совершенствоваться и повышать профессиональный уровень вместе с компанией «Норильский никель».

Мы искренне надеемся на дальнейшее сотрудничество и развитие партнерства в долгосрочной перспективе!

Булатов Константин Валерьевич и коллектив Института «Уралмеханобр»