«Себряковцемент». Модернизация – фундамент для обеспечения процесса развития

Себряковский цементный завод, введенный в строй в г. Михайловке в 1953 году, имел стратегическое значение. Он должен был обеспечить цементом возрождающийся из руин Сталинград, строительство Волго-Донского судоходного канала, каскада ГЭС на Волге и других важнейших объектов страны.

Коллектив с самого начала стал победителем, который добивался впечатляющих результатов, показывая пример другим. В 1966 году ему вручили орден Ленина. На Себряковском цементном достигли самой высокой в отрасли производительности труда. Завод стал опытно-показательным предприятием, опорным пунктом стран СЭВ. Долгие годы в СССР на его базе успешно работала Всесоюзная школа передового опыта.

Огромный вклад в развитие Себряковского цементного завода внес его директор Марк Моисеевич Смехов. Девятнадцать лет он стоял во главе предприятия, вывел его на передовые позиции, сделал лучшим в отрасли. И многие замыслы первого руководителя воплотились в реальность.

Себряковцы запускали новые технологические линии, ставили рекорды, получали награды. Профессионалы завода всегда шли в ногу со временем, были готовы к экспериментам, не боялись внедрять новое. Например, в 80-е годы здесь впервые в отрасли построили и запустили технологическую линию № 8, которая работала по энергосберегающему «полусухому» способу производства цемента.

Сегодня АО «Себряковцемент» – один из крупнейших производителей цемента в России, его продукт неизменно отличает высокое качество. Завод в числе ведущих по объему выпускаемой продукции и уровню производительности труда.

Себряковский цемент стабильно востребован там, где строят экономически важные для страны объекты. Он лежит в основании Волжской ГЭС, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-матери, заводов «Атоммаш» и «КАМАЗ», его использовали при строительстве посадочной полосы для космического корабля «Буран» и Останкинской телебашни.

Кроме того, «Себряковцемент» сыграл значимую роль в масштабном строительстве объектов к зимней Олимпиаде в Сочи в 2014 году, чемпионату мира-2018 по футболу.

В 90-годы «Себряковцемент» вместе с большинством заводов отрасли вплотную подошел к максимуму технической нагрузки при большом физическом износе оборудования.

Назрела пора кардинальных мер, требовалось обновление технического потенциала завода, и руководством было принято стратегически важное решение. «Себряковцемент» и в новом столетии стал первопроходцем, приступив к техническому перевооружению.

В 2002 году команда главных специалистов «Себряковцемента» разработала поэтапную широкомасштабную программу технического переоснащения и модернизации предприятия. За основу были взяты передовые энергосберегающие, экологически безопасные технологии.

В 2005 году завод подписал контракт на сооружение установки помола цемента с датской компанией FLSmidth, одной из лучших в области внедрения новых технологий. После двух лет напряженного труда на предприятии ввели в эксплуатацию цементную мельницу №13 – самую мощную в России. Сейчас она вырабатывает 135 тонн цемента в час. Агрегат оснащен современными рукавными фильтрами, которые обеспечивают соответствие евростандарту пылеочистки.

Стоит отметить, что на первом этапе программы, в 2002-2008 годах, был реализован целый ряд природоохранных мер. На заводе произвели замену электрофильтров за печами обжига клинкера, реконструировали системы аспирации цементных мельниц, упаковочные отделения, силосное хозяйство и т.д. Это позволило оптимизировать условия труда в цехах, заметно улучшить экологическую обстановку в городе.

После запуска высокопроизводительной цементной мельницы завод целенаправленно шел по пути модернизации.

В течение двух лет себряковцы совместно с партнерами – компанией FLSmidth – работали над реконструкцией вращающейся печи № 5 по ее переходу на энергосберегающий, «сухой» способ производства цемента.

И в сентябре 2013 года, к 60-летию предприятия, в торжественной обстановке печь ввели в эксплуатацию. Это позволило увеличить производительность 5-й технологической линии в 2,3 раза, одновременно снизить удельный расход газа в 1,7 раза, вывести из работы 5 старых «мокрых» печей, построенных более полувека назад. Заводчане назвали ее «линией мечты».

Печь № 5 производит 3 575 тонн клинкера в сутки по энергосберегающей сухой технологии. Ее запуск стал судьбоносным событием для завода, новой точкой отсчета в его истории. Не снижая объемов производства, на заводе выполнили реконструкцию печи № 7.

– Вместе с датчанами мы в течение нескольких лет реализовали важнейшие проекты технического перевооружения завода, – подводит итог генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев. – Знаковым для предприятия стал и 2019 год. Мы завершили строительство и пустили в эксплуатацию еще одну печь, которая производит клинкер по энергосберегающему «сухому» способу. Таким образом, энергозатратная технология осталась в прошлом.

Сегодня завод работает с максимальной эффективностью, выпускает продукцию по мировым стандартам качества. И продолжает свое обновление. Ведь философия этого предприятия в том, что модернизация производства – процесс непрерывный, который служит фундаментом для обеспечения процесса развития.

На повестке дня «Себряковцемента» – новые производственные планы. Задача – полностью завершить перевооружение.

– Для того чтобы приступить к третьему этапу развития завода, нам необходимы серьезные средства, – отмечает Сергей Рогачев. – Заработав, пустим их на развитие, по такой схеме действовали всегда.

В 2019 году подписаны контракты с FLSmidth на разработку инжиниринга по реконструкции печи № 8 и строительству новой цементной мельницы №14, которая заменит несколько устаревших.

По словам руководителя, предстоит построить еще одно завалочное отделение – после реконструкции 8-й печи оно сможет снабжать сырьем все три технологические линии.

Планируются обновление парка помольных мощностей, строительство закрытого склада клинкера, нового блока цементных силосов, расширение склада добавок.

– Реализация этих замыслов обеспечит будущее завода на долгие годы, – уверен генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Рогачев.

Высокая конкурентоспособность предприятия – заслуга профессионального коллектива. Современные технологии, внедряемые на «Себряковцементе», требуют от специалистов новых знаний и умений. На заводе заботятся о новой смене, приглашая лучших выпускников профильных вузов.

АО «Себряковцемент» – социально ориентированная компания. Для себряковцев всегда было важным активно участвовать в жизни родного города.

Высокая внутренняя культура завода формирует ответственное отношение эффективного бизнеса к программам развития региона.

В копилке предприятия – множество наград. Его работа не раз отмечалась Всероссийской экономической премией «Лидеры экономики России», завод уже несколько лет входит в «Элиту строительного комплекса России», имеет поощрения за свою успешную природоохранную деятельность.