Традиции производства в современном исполнении

АО «Поликор» — один из старейших заводов России по производству огнеупорных материалов и изделий, которые используются практически во всех промышленных отраслях. Благодаря внедрению прогрессивных технологий и передовых методов управления, современному оборудованию, мощному потенциалу специалистов предприятие готово решать самые сложные задачи и создавать востребованную продукцию высочайшего качества. Секретами достигнутых успехов и планами на будущее с порталом «Бизнес России» поделился коммерческий директор АО «Поликор» Артём Коротков.

— Артём Николаевич, завод АО «Поликор» — одно из самых известных предприятий России, которое на протяжении многих лет успешно производит огнеупорные изделия. Расскажите, пожалуйста, об основных этапах его развития.

— История предприятия берет свое начало в 1894 году, когда шуйский купец Пётр Агапов построил и открыл в городе Кинешме Ивановской области гончарно-изразцовый завод для выпуска изразца — кафеля для облицовки «голландских» печей и каминов в жилых домах. Изделия были высокого качества и имели прекрасную художественную отделку.

К 1917 году мощности завода позволяли выпускать до 150 тысяч штук изразцовых изделий различной конфигурации и около 200 тысяч штук шамотного кирпича в год. Спустя два года предприятие было национализировано и передано в подчинение кинешемскому химическому заводу «Химоснова» на правах керамического цеха.

В 1930 году завод получил самостоятельность, войдя в систему «Главанилпрома», что позволило к 1935 году начать стабильный выпуск сложной химической аппаратуры, а в дальнейшем — кислотоупорных насосов и фильтров.

В это же время коллектив освоил технологию алундовой и кристаллокорундовой керамики. Постепенно сокращая производство кислотоупоров, завод перестроился на выпуск новой для него продукции — алундовых огнеупоров, выйдя в 1965 году на запланированную мощность в 400 тонн в год.

В 1969 году предприятие приступило к освоению принципиально нового материала — «поликора» и выпуску на его основе подложек для СВЧ–приборов, которые до сих пор остаются одним из основных видов заводской продукции.

1970-е и 80-е годы в жизни завода связаны с широким размахом капитального строительства, наращиванием мощностей по выпуску освоенных видов продукции и расширением ассортимента изделий.

Начиная с конца 90-х годов и до сегодняшнего дня предприятие активно восстанавливает и удерживает свои позиции на рынке огне- упоров и технической керамики. 

— Завод сотрудничает со многими крупными предприятиями в стране. Какая продукция наиболее востребована у заказчиков? На какое производство вы делаете упор сегодня?

— Основной вид серийных изделий, выпускаемых заводом, — это керамическая подложка из поликристаллического корунда, которая обеспечивает 80% оборота компании. Наши производственные мощности полностью удовлетворяет спросу предприятий радиоэлектронной промышленности, закупающих эту продукцию в рамках Государственного оборонного заказа.

Кроме того, наращиваем поставки высокоглиноземистых огнеупоров и технической (алундовой) керамики для предприятий промышленной химии, нефтехимии и металлургии.

После проведенного маркетингового исследования и оценки своих возможностей с нашей стороны была предпринята попытка вхождения на рынок новой продукции, применяющейся в кабельной, текстильной промышленности, а также отдельной ниши — предприятий нефтяной отрасли. Речь идет о специфической продукции, обладающей высокими прочностными характеристиками при сохранении устойчивости к коррозии и износу.

С этой целью в 2016 году в качестве отдельного направления была освоена технология изготовления изделий из оксидной керамики на основе нанопорошков диоксида циркония, частично стабилизированного иттрием, для применения в производстве предприятий машиностроения, насосостроения, арматуростроения, а также компаний кабельной и нефтяной отраслей.

— Насколько велика конкуренция на рынке по производству огнеупорных материалов? В чем конкурентные преимущества АО «Поликор» и его продукции?

— В настоящее время можно назвать несколько десятков предприятий, которые предлагают огнеупорную продукцию. Из наиболее крупных — это АО «Боровичский комбинат огнеупоров», ОАО «Семилукский огнеупорный завод», ОАО «Сухоложский огнеупорный завод», ОАО «Огнеупоры» в Богдановиче, ЗАО «Опытный завод огнеупоров» в Верхней Пышме, ОАО «Динур», НТЦ «Бакор», АО «Теплохиммонтаж» и другие. Наши конкуренты — это те компании и предприятия, которые изготавливают аналогичный продукт либо производят другие виды огнеупоров, которые можно использовать вместо нашего материала (шамот, периклаз, карборунд, карбид кремния, кордиерит, различные виды огнеупорных бетонов и т. д.). Мы также считаем конкурентами самих заказчиков, которые своими силами производят огнеупоры и сами же их потребляют.

Помимо обеспечения доходов, нашей задачей является позиционирование компании на рынке как надежного делового партнера, а также стремление усилить осведомленность потенциальных потребителей о торговой марке «Поликор», получить с их стороны признание, предпочтение и приверженность нашему бренду как одному из лидеров огнеупорной отрасли. Внедренные нами принципы управления и производства продукции, которые обеспечивают постоянное повышение доходов и расширение рынков сбыта, несомненно, можно назвать нашим конкурентным преимуществом на рынке огнеупоров.

— Прошлый год «Поликор» закончил ростом выручки до 461 миллиона рублей, а чистая прибыль превысила 106 миллионов. Каким образом предприятию в сложных экономических условиях удается не только держаться «в плюсе», но и увеличивать свой доход?

— Постоянное увеличение доходов компании — это результат внедрения международных стандартов менеджмента качества и, на их основе, организации и обеспечения полного удовлетворения ожиданий потребителей. Наши специалисты стараются постоянно совершенствовать качество продукции, естественно, с упором на ее потребительские свойства, критичные для заказчика, определяющего требования к технологии, уровень которой мы стараемся обеспечить для него. Проще говоря, мы стремимся придерживаться клиентоориентированного подхода при работе на рынке. Подобная практика показала свои результаты и является для нас бесценным опытом.

— Даже во время кризиса завод огнеупоров сумел сохранить объемы производства и коллектив. Сколько человек трудится на производстве? Расскажите о социальной политике предприятия: как привлекаете новых специалистов, стимулируете и поддерживаете коллектив?

— Сегодня на заводе трудятся 300 человек, в том числе 90 инженерно-технических работников. В условиях рыночной экономики увеличение объема продаж становится ключевым направлением, которому подчинена вся деятельность предприятия. Наиболее востребованы вакансии специалистов коммерческой службы и технологов, которые обеспечивают стопроцентное формирование производственных планов компании.

Как и везде, на рынке труда применительно к специфике нашего производства присутствует кадровая проблема. Мы стараемся самостоятельно выращивать специалистов разных категорий, обеспечивая им достойную оплату труда и хороший социальный пакет. Дополнительно проводим корпоративные мероприятия, организуем профессиональное обучение и повышение квалификации кадров. Для этого поддерживаем связи с бизнес-школами, вузами и училищами.

— Сегодня на заводе работают 12 человек с ограниченными возможностями, это один из самых больших показателей в регионе. Какие условия сегодня созданы у вас для таких людей?

— АО «Поликор» активно занимается трудоустройством людей с ограниченными трудовыми способностями. Для них установлена квота приема на работу в размере 3% от среднесписочной численности работников.

На предприятии оборудованы специальные рабочие места для инвалидов с учетом характера выполняемых работ и индивидуальных возможностей сотрудника. Сегодня завод предоставляет работу людям с ограниченными возможностями разных профессий: инженер-программист, контролер станочных и слесарных работ, укладчик деталей и изделий, контролер деталей и приборов и т. п.

Дополнительно были приобретены рабочие столы, кресла, шкафы для одежды и документов, телефоны, компьютеры, программное обеспечение, кондиционеры, обогреватели, специальное оборудование и многое другое.

— В апреле 2017 года было заявлено, что завод планирует создать научно-производственный центр (НПЦ) по выпуску изделий из диоксида циркония. Зачем необходимо организовывать НПЦ, в чем его смысл? Какую продукцию будет выпускать НПЦ? В какой стадии реализации находится проект, какова сумма инвестиций?

— После проведенного маркетингового исследования и оценки своих возможностей с нашей стороны была предпринята попытка вхождения на рынок новой продукции, применяющейся в кабельной, текстильной промышленности, а также занятия отдельной ниши — в сфере предприятий нефтяной отрасли. Речь идет о специфической продукции, обладающей высокими прочностными характеристиками при сохранении устойчивости к коррозии и износу. 

С этой целью в конце 2016 года был открыт специализированный производственный участок для изготовления изделий из диоксида циркония как уникального вида керамики.

Продукция изготавливается в виде волоков, глазков, стержней, направляющих, бандажей, втулок; элементов клапанов и запорной арматуры; ступок и пестов с повышенной стойкостью к истиранию для измельчения твердых веществ, а также футеровки и шаров для размола.

Участок бесперебойно работает второй год. Мы стараемся выполнять все поступающие заказы, чтобы зарекомендовать себя в качестве надежного поставщика и делового партнера.

— Расскажите, чем запомнился для АО «Поликор» уходящий 2017 год. Какие новые проекты были реализованы? 

— В 2017 году в нашей технологии производства продукции произошло несколько важных изменений. Во-первых, за счет внедрения нового оборудования был отработан процесс сепарации основных видов сырья. Во-вторых, метод изготовления керамических муфелей переведен с экструзии на вибрационное литье для устранения брака по показателю плоскостности — более 4 миллиметров.

В-третьих, мы провели работу по оптимизации масс с использованием отходов керамического лома с целью снижения себестоимости продукции.

Все это позволило предприятию освоить 168 новых видов изделий — как для постоянных заказчиков, так и для тех, кто обратился к нам впервые.

— Предприятие не стоит на месте, осваивая новые технологии и производства. Какие планы у АО «Поликор» на 2018 год?

— Планов у завода немало. В рамках модернизации предприятия намечено повысить эффективность использования материальных ресурсов путем замены чистого сырья на переработанные отходы. Такая инновация не нанесет ущерба качеству продукции, но позволит получить дополнительную прибыль.

В следующем году мы планируем заменить устаревшее оборудование на более производительное. А за счет ремонта действующего оборудования будут улучшены условия труда сотрудников завода.

Для дальнейшего повышения производительности труда будет механизирована ручная работа, модернизированы рабочие места и автоматизированы процессы производства.

В целях увеличения номенклатуры серийных и новых изделий планируется запуск новых мощностей с расчетом обеспечения выпуска продукции на сумму не менее 1 миллиарда рублей к 2020 году.

На заглавном фото: оборудование для изготовления технической оснастки.