Уверенным курсом: Магнитка вводит новые мощности
Магнитогорский металлургический комбинат входит в число крупнейших мировых производителей стали, оставаясь флагманом черной металлургии России. Его продукцию закупают большинство российских автопроизводителей и судостроителей, свыше половины предприятий трубной отрасли и почти 40% вагоностроителей. Как отметил Глава Правительства РФ Дмитрий Медведев, сегодня ММК можно с уверенностью назвать одним из лучших в стране примеров развивающегося в непростых условиях производства.
Уникальная Магнитка
Своему появлению на свет Магнитогорский металлургический комбинат обязан уникальному месторождению железных руд горы Магнитной. Здесь было сконцентрировано почти полмиллиарда тонн высокосортной железной руды (содержание железа в лучших рудах достигало 70%).
В конце января 1932 года была пущена в эксплуатацию первая домна, а 1 февраля получен первый чугун. Рождение Магнитки состоялось. В августе 1934 года вступил в строй первый в Магнитке сортовой прокатный стан «500». С пуском этого объекта комбинат стал крупным поставщиком сортового проката и превратился в предприятие с законченным металлургическим циклом.
Магнитка всегда удивляла. Прежде всего, никогда еще в истории такие грандиозные промышленные объекты не создавались в столь рекордные сроки. В годы Великой Отечественной войны здесь всего за месяц сумели наладить выпуск необходимой стране броневой стали, катая ее на блюминге, чего раньше тоже никто и никогда не делал.
Предприятие выдавало рекорд за рекордом и постоянно наращивало выпуск металла. Этот металл до сих пор служит людям в восстановленном ДнепроГЭСе, строительных конструкциях космодрома Байконур, на газопроводах и нефтепроводах.
Приоритет отдали прокатному переделу, поскольку развитие именно этого производства в большей степени определяет выбранную стратегию на углубленную переработку металла и выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости.
В соответствии с этой стратегией на комбинате была принята долгосрочная инвестиционная программа: в качестве приоритетной задачи она предусматривает модернизацию производства проката и реконструкцию сталеплавильного производства с заменой оставшихся мартенов на современные электродуговые печи.
Сейчас Группа ОАО «ММК» включает в себя 75 обществ. В 2015 году советом директоров утвержден долгосрочный план развития Группы ОАО «ММК» до 2025 года. В ближайшие 10 лет приоритетами станут развитие работы с клиентами, повышение эффективности бизнес-процессов.
Старт перевооружению
Сегодня завод готовится к реализации новой масштабной программы по перевооружению.
Как он пояснил, предприятие собирается построить новую аглофабрику, заканчивает реконструкцию стана-2500, строит агрегат цинкования, затем коксовую батарею, после чего приступает к строительству доменной печи.
На следующий год на ММК запускается агрегат цинкования, что позволит полностью закрыть потребность по оцинковке в России. Уровень инвестиций согласно стратегии до 2025 года составит 400–600 миллионов долларов в год.
В последнее десятилетие предприятие активно обновлялось — были внедрены в производство новые технологии и мировые стандарты, осваивались новые марки стали. Комбинат расширял продуктовую линейку, непрерывно работая над повышением качества продукции.
Будет новая аглофабрика
В конце 2016 года подписан контракт ОАО «ММК» с китайской компанией Sinosteel Equipment & Engineering Co. на поставку оборудования для новой аглофабрики No 5.
Стоимость закупаемого оборудования составит 6,7 миллиарда рублей, общие капиталовложения в комплекс аглофабрики — около 22 миллиардов рублей. Пуск в эксплуатацию нового объекта запланирован на конец 2019 года.
Производительность аглофабрики должна составить 5,5 миллиона тонн доменного сырья в год, что позволит вывести из процесса физически и морально устаревшее оборудование аглофабрики No 4 мощностью 4,2 миллиона тонн в год. Благодаря новому оборудованию будет повышена эффективность переработки аглосырья в доменном цехе, снизится себестоимость чугуна за счет максимального использования потенциальных возможностей доменных печей.
Новая аглофабрика будет производить охлажденный, стабилизированный по фракционному составу агломерат с планируемым железом в агломерате 57,95% и долей тонких концентратов в агломерационной шихте 89,2%. Ввод в строй новой аглофабрики позволит обеспечить доменный цех высококачественным агломератом, выпущенным с применением самых современных энергосберегающих и экологически безопасных технологий.
С учетом экологической составляющей
Среди российских промышленных гигантов ММК являет собой пример ответственного подхода и понимания необходимости серьезных вложений в сфере экологии.
Масштабы производства на ММК в конце 80-х привели к тому, что в атмосферу ежегодно попадало около 800 тысяч тонн вредных веществ.
Ситуация требовала значительных и системных инвестиций, поэтому в компании все новые объекты начали строить исходя из международных стандартов экологической безопасности, а модернизацию производства вести с учетом экологической составляющей.
В 2013–2015 годах комбинат потратил на экологические проекты 2,5 миллиарда рублей. Сегодня валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 1989 годом, когда ММК достиг максимального объема производства, уменьшились в 3,7 раза, удельные выбросы — более чем в 3 раза.
В январе 2016 года советом директоров ОАО «ММК» была принята новая редакция экологической политики предприятия, в которой отражены основные цели компании в области охраны окружающей среды до 2025 года.
В рамках утвержденной долгосрочной экологической программы комбинат планирует направить на реализацию природоохранных мероприятий порядка 38 миллиардов рублей.
Поощрять рационализаторов
Для того чтобы обеспечить дальнейший рост эффективности производства, Магнитогорский металлургический комбинат планирует снижать себестоимость продукции на 2–3% ежегодно за счет новой программы малобюджетных проектов.
Как полагают в компании, в нелегких экономических условиях этому будут способствовать относительно небольшие и быстроокупаемые инвестиции. В 2015 году себестоимость продукции ММК составила более 4 миллиардов долларов. Это означает, что новая программа может сэкономить компании свыше 100 миллионов долларов.
Программа малобюджетных проектов позволит Магнитке стабильно снижать себестоимость, не прибегая к масштабным инвестициям.
По сути, речь идет о довольно распространенной в промышленности практике поощрения рационализаторской деятельности сотрудников.
Идеи для малобюджетных высокоэффективных проектов на ММК специалисты комбината подают на конкурсной основе. Срок их окупаемости составит не более двух лет, а максимальная стоимость не превысит 100 миллионов рублей. При этом работник, чья идея успешно реализована, получает вознаграждение в зависимости от экономического эффекта своего проекта. В среднем каждый такой проект стоит комбинату 5-10 миллионов рублей, причем эти средства окупаются менее чем за год.
Социальные программы — долгосрочные инвестиции
Компания входит в число российских предприятий с одним из самых высоких уровней социальной ответственности.
Предприятие добровольно принимает на себя обязательства по социально ответственному поведению в отношении жителей Магнитки и Уральского региона. В перечне социальных программ — охрана здоровья и создание безопасных условий труда для работников, природоохранная деятельность и ресурсосбережение, развитие персонала и другие.
Комбинат активно участвует в развитии инфраструктуры города, объектов культуры и спорта, оказывает поддержку общественным объединениям.
Финансируя социальные программы, ММК в долгосрочной перспективе создает надежную основу для дальнейшего развития Магнитогорска и всего Уральского региона, уверено руководство комбината.