В строю гигантов металлургии

В 2020 году ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат отмечает 80-летие. Сегодня ЕВРАЗ НТМК входит в пятерку крупнейших предприятий российской металлургии, это один из лидеров в производстве металлопроката для строительной отрасли и железнодорожного транспорта. Комбинат всегда держал курс на освоение передовых технологий и модернизацию производства. Тагильская сталь и прокат ценится не только в России, но и во всем мире.

Всегда были первыми

Нижнетагильский металлургический комбинат строился в годы Великой Отечественной войны. За короткое время здесь были построены новые коксовые батареи, доменные печи, заработали прокатные станы. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года, эта дата и считается днем рождения предприятия.

НТМК всегда был первопроходцем. Именно здесь в 1963 году были построены и успешно запущены в работу первый в СССР конвертерный цех и первая машина непрерывного литья заготовок. В 1977-м на НТМК возвели стан по производству крупных стальных балок.

Реконструкция продолжилась и в XXI веке. В 2001 году НТМК стал частью международной компании ЕВРАЗ. На предприятии обновили все четыре конвертера, модернизировали машины непрерывного литья заготовок, построили дополнительные агрегаты внепечной металлургии. Было построено новое производство железнодорожных колес. Заменили практически все, начиная от пил для порезки заготовки и заканчивая участками по механической обработке и линиями выходного контроля. Провели техническое перевооружение рельсобалочного цеха.

ЕВРАЗ НТМК первым в России построил установку и перевел доменные печи на работу с использованием пылеугольного топлива. Освоение новой технологии позволило снизить затраты на производство чугуна и повысить общую эффективность работы комбината.

За последние годы на комбинате были реализованы крупные инвестиционные проекты, начат выпуск новых видов продукции.

В течение многих лет на ЕВРАЗ НТМК реализуется программа по освоению новых видов металлопроката. Планомерное техперевооружение мощностей ЕВРАЗ НТМК позволило значительно расширить сортамент выпускаемой продукции. Комбинат производит цельнокатаные двутавровые балки больших размеров высоких классов прочности.

Сегодня комбинат ежегодно производит около 5 млн тонн чугуна, около 4,5 млн тонн стали, более 4 млн тонн стальной продукции. Железорудной базой для предприятия служит Качканарское месторождение титаномагнетитовых руд с миллиардными запасами, расположенное в 140 км от Нижнего Тагила.

Проекты модернизации доменного передела

На ЕВРАЗ НТМК продолжается техническое перевооружение доменной печи № 6, запустить ее в работу планируется к юбилею комбината. После этого доменное производство ЕВРАЗ НТМК станет самым современным и эффективным не только в России, но и в Европе. Напомним, в 2018 году на комбинате построена и введена в работу новая доменная печь № 7.

Объем печи после технического перевооружения останется на уровне 2200 кубометров, мощность – 2,5 млн тонн чугуна в год. Домна будет оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами загрузки сырья и мощными аспирационными установками – такими же, как на домне № 7, соответственно, и очистка воздуха станет гораздо эффективнее.

Управление доменной печью № 6 будет полностью автоматизировано. Как и на ДП № 7, загружать сырье и топливо планируется без участия человека. Интеллектуальная система за счет сбора и анализа информации позволит определить оптимальный режим работы и управлять доменной плавкой без участия человека.

Сейчас на домне № 6 завершаются основные строительные работы. Полностью смонтированы собственно доменная печь, система охлаждения. Начата футеровка горна доменной печи, уже на 100% футерован кольцевой воздухопровод, на 90% готовы блоки воздухонагревателей. Получено и готово к монтажу оборудование для литейного двора – бурмашина, манипуляторы.

После запуска в работу доменной печи № 6 будет остановлена выработавшая свой срок домна № 5.

Коренное обновление станет еще одним шагом к снижению нагрузки на окружающую среду Нижнего Тагила, ведь обе печи будут оборудованы мощной системой аспирации, над каждым выпуском чугуна установлены верхние улавливающие зонты. Отходящие газы проходят очистку в 5 888 рукавных фильтрах, что дало возможность снизить их остаточную запыленность в 2,5 раза.

Обновление рельсобалочного и колесного производств

Проекты модернизации оборудования не ограничиваются доменным производством. На ЕВРАЗ НТМК начали реконструкцию рельсобалочного цеха.

Проект предполагает расширение сортамента металлопроката в цехе и освоение здесь производства шпунтов и строительных двутавров, которые до того на НТМК не выпускались. После реконструкции ЕВРАЗ НТМК сможет дополнительно получать на стане 280 тыс. тонн балки и 50 тыс. тонн шпунта.

Модернизацию стана планируется завершить в 2022 году.

Мощность стана после реконструкции увеличится с 800 тыс. тонн металлопроката в год до 950 тыс. тонн, длина раскатного поля возрастет до 108 м.

Сейчас на комбинате завершается установка еще одной автоматизированной линии по обработке железнодорожных колес. Работы начались весной 2019 года – ведется пусконаладка, выполняется программирование станков для работы в автоматическом режиме.

Проект позволит увеличить объем производства на 65 тыс. колес в год и удовлетворить самые жесткие требования потребителей к качеству продукции. Запуск запланирован в первом квартале 2020 года.

Сегодня продуктовый портфель НТМК насчитывает более 70 типов колес, география продаж охватывает 20 стран.

За чистый воздух

НТМК уже много лет снижает нагрузку на окружающую среду. На природоохранную деятельность предприятия ЕВРАЗа на Урале ежегодно расходуют более 1 млрд руб. В 2019 году эта цифра составила почти 1,3 млрд руб.

За последние 30 лет ЕВРАЗ НТМК снизил выбросы в 4,4 раза. Если в 1988 году валовые выбросы комбината составляли 288,6 тыс. тонн, то в 2019-м – 64,8 тыс. тонн, что на 24,2% ниже установленного для комбината норматива.

Весомые результаты дала модернизация предприятия, начатая в 2000-х. Выведены из эксплуатации устаревшие технологии – 20 экологически грязных производств, в том числе закрыты мартеновские цехи, четыре устаревшие доменные печи, обжимной и механический цехи, коксовые батареи № 7 и № 8, участок инден-кумароновых смол и отделения ректификации коксохимпроизводства.

На ЕВРАЗ НТМК обновляют коксохимическое производство. В планах перенаправить коксовый газ в более современный цех улавливания, построить новую станцию биохимводоочистки воды.

Стоит отметить, что все новое оборудование на комбинате устанавливают с учетом его экологичности.

Сегодня здесь один из самых оснащенных конвертерных цехов, где освоены более 1000 марок стали. Вся сталь разливается на машинах непрерывного литья заготовок. Благодаря более совершенной и экологичной конструкции котла-охладителя отходящих газов и газоочистки конвертеров выбросы пыли и газа в атмосферу сократились в четыре раза.

Кроме того, ЕВРАЗ НТМК проводит ряд мероприятий в рамках федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». На эти цели до 2024 года будет затрачено порядка 3,4 млрд рублей.

ЕВРАЗ НТМК сегодня – это:

• одно из крупнейших предприятий по выпуску металлопроката для железнодорожного транспорта (колеса, рельсы, бандажи, различные профили для вагоностроения);
• единственный в России производитель двутавров с колонным профилем с параллельными гранями полок;
• производитель конструкционного проката, трубной заготовки, колец для машиностроения, помольных шаров: всего около 800 профилеразмеров
• из 150 марок стали.

Эффективная социальная политика

На протяжении долгих десятилетий на ЕВРАЗ НТМК действуют программы поддержки молодежи, ветеранов. Согласно коллективному договору социальный пакет нижнетагильских металлургов – один из самых весомых в отрасли.

Для работников комбината предусмотрены оздоровительные кампании, регулярно проводятся различные спортивные состязания, культурно-массовые мероприятия.

Предприятие всегда поддерживает проекты, повышающие качество жизни жителей своего региона.

ЕВРАЗ НТМК много лет участвует в развитии учреждений образования, культуры и спорта. Комбинат содействует реабилитации детей с диагнозом ДЦП, оказывает шефскую помощь подростковым квартальным клубам, школам, высшим и средним учебным заведениям. Подобная практика будет продолжена и дальше – в этом суть социальной политики комбината.

По данным пресс-службы ЕВРАЗ НТМК