10 лет в сердце энергетики
– Наша стратегия развития сфокусирована на углублении технологической самостоятельности.

Хороший старт, динамичный рост
В российской энергетике эксплуатируется большой парк газовых и паровых турбин за рубежного производства. Отсутствие опыта и технической документации для их ремонта создавало серьезные проблемы для потребителей. Для их решения в 2016 году была основана петербургская компания «Русь-Турбо» во главе с опытным профессионалом отрасли Олегом Дмитриевым.
– Начинали с аренды сервисной площадки маленькой командой, – говорит Артем Станюлис. – Всего около 10 специалистов, которые выполняли работы на объектах заказчиков. В 2017 году я принял предложение Олега Викторовича занять должность шеф-инженера и отправился в Крым, где велось строительство Балаклавской и Таврической ТЭС.
Компания быстро зарекомендовала себя как надежный подрядчик по ремонту импортных турбин и завоевала доверие заказчиков. Сегодня в ее активе – множество успешных проектов в интересах ведущих предприятий энергетики. «Русь-Турбо» заметно выросла, создав полноценную структуру: сервисный, конструкторский и электротехнический отделы, собственные лаборатория и производство запасных частей. Коллектив насчитывает порядка 60 сотрудников.
– Какие достижения за десятилетие можете назвать ключевыми?
– Я разделил бы эти результаты на два основных направления: масштабные сервисные проекты и создание мощной производственной базы.
На старте, в 2017–2019 годах, мы успешно провели шеф-монтаж и наладку четырех газовых турбин ГТЭ для Балаклавской и Таврической ТЭС в Крыму. Затем, в 2023–2024 годах, реализовали аналогичный комплекс работ для пяти газотурбинных установок Siemens SGT-800 на Лукомльской ГРЭС и Новополоцкой ТЭЦ в Беларуси.
За последние пять лет компания освоила сервис паровых турбин Siemens SST на рынках России и СНГ и обеспечивает заказчиков всеми необходимыми запасными частями. Наши шеф-инженеры успешно замещают западных экспертов.
Венчает усилия «Русь-Турбо» открытие собственного ремонтно-механического завода в Ленинградской области, где сосредоточены современный станочный парк и конструкторский отдел. Это крепкий фундамент для нашей дальнейшей независимости и роста.
– Производство полностью загружено?
– Да, сейчас мы разрабатываем и поставляем запасные части для сервиса паровых и газовых турбин. Они необходимы в основном для капитальных ремонтов, но завод выпускает также малогабаритные роторы, диски, уплотняющие элементы. Для газовых турбин изготовляем тот же комплект запчастей, кроме деталей «горячей части».
Держат марку
– Что, по-вашему, отличает компанию от конкурентов? В чем ваша уникальность?
– Нашу уникальность определяют несколько принципов, выстроенных в четкую систему. Во-первых, это люди и их стремление к совершенству. Костяк команды – профессионалы с богатым опытом работы с импортным оборудованием и международными стандартами. Их компетенции подкреплены высокой мобильностью: мы гарантируем выезд экспертов на любой объект в России и за рубежом в течение 2–3 дней. Для нас это норма, а в критичных ситуациях работа начинается сразу после гарантийного письма.
Во-вторых, полный технологический цикл. Мы реализуем проекты под ключ, в том числе выполняем все тепломеханические и электрические работы по нормам завода-изготовителя, без привлечения сторонних подрядчиков. Используемое оборудование соответствует уровню западных аналогов. Более того, собственный производственный отдел позволяет изготавливать необходимые запчасти – от закупки материалов до выпуска сертифицированной продукции – в сроки до 30 рабочих дней.
В-третьих, осознанный подход к сотрудничеству. Мы не стремимся взять все проекты подряд, а выбираем те, где можем гарантировать высочайшее качество. Особый приоритет – постоянным партнерам. Мы готовы работать по гибкому графику, включая режим 24/7, чтобы решить задачу в требуемые сроки.
Этот подход, где оперативность и компетенции команды подкреплены собственным производством и системным выбором проектов, и отличает «Русь-Турбо» на рынке.

Генеральный директор ООО «Русь-Турбо» Олег Дмитриев:
– Техподдержка со стороны зарубежных специалистов всегда несла в себе заметное удорожание сервисного обслуживания оборудования и увеличение сроков работ в связи с поставками запчастей. И нашим важным преимуществом стала независимость от иностранных партнеров. Мы заняли свою нишу рынка и начали плодотворно работать, предлагая заказчикам самые эффективные решения.
За 10 лет динамичного развития «Русь-Турбо» превратилась в прибыльную компанию, обеспечив себе возможность совершенствовать материальную базу, закупать передовое оборудование, инвестировать в подготовку специалистов и научно-техническую деятельность. Все это позволяет коллективу оперативно и качественно выполнять ремонт газовых и паровых турбин.
Сегодня перед российской промышленностью стоят новые вызовы, и «Русь-Турбо» продолжает вносить свою лепту в созидательный процесс и трансформацию энергетики страны.
Фокус на будущее
– Назовите несколько значимых проектов 2025-го.
– Был выполнен целый ряд капитальных и текущих ремонтов на паровых турбинах Siemens. Из наиболее сложных, масштабных работ я бы упомянул ремонт трех агрегатов на воздуходувке на Куйбышевском НПЗ «Роснефти». Его провели в экстремально короткие сроки (45 дней) с учетом поставки всех необходимых запчастей. Назову также ремонт паровой турбины SST-600 на Сочинской ТЭЦ с перелопачиванием ротора и поставкой запчастей для сборки, ремонт паровых турбин SST-700 и SST-600 на Новомосковской ГРЭС и объектах ООО «Ситиэнерго» в столице.
Кроме того, выполнили ремонт цилиндра паровой турбины PBS с поставкой капитальных запчастей, изготовленных на собственном заводе. В 2025 году заключен контракт с АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ» (ЯНАО) на обслуживание газовых турбин SGT-300-2S также с поставкой запасных частей. Выполнено пять инспекций, работа продолжается.
– Артем, что у вас как у технического директора вызывает наибольший энтузиазм сейчас? Какие задачи на повестке дня?
– Главная задача – обеспечить компанию стабильным портфелем заказов на 2026 год. Намерены провести капитальные ремонты на паровых турбинах Siemens с использованием собственных запчастей, реализуем проекты по гидромуфтам Voith, нацелены на сервис газовых турбин по всей России и в странах СНГ. Сейчас, например, продолжаем монтаж паровой турбины Siemens SST-400 на металлургическом заводе в Выксе Нижегородской области. Параллельно по результатам инспекцийгорячего тракта готовимся к ремонту газовых турбин Kawasaki на мини-ТЭЦ «Центральная» (остров Русский, Владивосток), обеспечив его всеми материалами. На очереди также ремонт паровой турбины SST-700 на московской ТЭС «Международная».
– Давайте заглянем дальше. Каковы планы «Русь-Турбо» на следующие несколько лет? И какие технологические тренды, на ваш взгляд, окажут наибольшее влияние на отрасль?
– Наша стратегия развития сфокусирована на углублении технологической самостоятельности. Мы поэтапно расширяем станочный парк и наращиваем компетенции, ключевая цель – локализовать производство запчастей для паровых турбин Siemens, включая изготовление лопаток.
За десятилетие работы компания получила ряд весомых наград. Так, в 2025 году она была удостоена престижной премии «Russian Business Guide. Люди года». Эксперты отметили успехи «Русь-Турбо» в реверс-инжиниринге газовых и паровых турбин, подчеркнув, что в условиях санкционного давления это обеспечивает технологическую независимость и вносит вклад в развитие отечественной промышленности.
Не единожды были высоко оценены и личные заслуги руководителя. В 2024 году генеральный директор «Русь-Турбо» Олег Дмитриев получил литературно-общественную премию имени М. В. Ломоносова «Универсальный человек» за цикл статей, содержащих новаторские идеи в сфере энергетики, и вклад в российскую науку.
Главный отраслевой тренд, который я вижу и в котором «Русь-Турбо» активно участвует, – это полномасштабная локализация производства в РФ критически важных компонентов для импортных газовых турбин. Речь идет в том числе об изготовлении рабочих и направляющих лопаток с керамическим покрытием для газовых турбоустановок.
Наша миссия остается неизменной: обеспечивать технологический суверенитет, позволяя поддерживать энергооборудование без привлечения иностранных компаний. Конечный результат нашего труда – это безаварийная работа турбин и всего вспомогательного оборудования на электростанциях, НПЗ, ТЭЦ и ГРЭС по всей стране и в ближнем зарубежье. Каждый успешный запуск отремонтированной турбины – это не только благодарность заказчика, но и доказательство того, что внутренние компетенции и возможности российской промышленности растут и уверенно отвечают на вызовы времени.

