АО «ЛЕПСЕ»: надежность в небе — надежность на земле

5 ноября коллектив предприятия отмечает 75-летний юбилей со дня основания. Сегодня АО «ЛЕПСЕ» — один из крупнейших в стране производителей авиаоборудования. Завод выпускает более 600 типов авиационных электроагрегатов на летательные аппараты всех крупных конструкторских бюро. Его продукция установлена на всех новейших разработках авиационной, космической техники, средств ПВО и на современных корветах ВМФ России. Изделия с маркой «ЛЕПСЕ» используются в атомной, автомобильной, нефтедобывающей, газовой, строительной отраслях, в медицине и на железнодорожном транспорте. Товары народного потребления (электроинструмент, кухонная техника) удостоены высших наград на самых престижных выставках России.

Эстафета боевых и трудовых традиций

Три четверти века — длинный путь. Заводом «ЛЕПСЕ» он пройден достойно, начиная с самых первых шагов, пришедшихся на годы военного лихолетья. На 130 тысячах боевых самолетов, выпущенных страной в 1941–1945 годах, были установлены лепсенские 60 тысяч магнето, 20 тысяч генераторов, 500 тысяч умформеров. Кроме того, завод давал фронту 8 тысяч «лимонок» ежедневно. Медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне» награждены более 6 тысяч заводчан, а их общий трудовой подвиг удостоен высшей награды Родины — ордена Ленина.

Лепсенцы создали одно из самых крупных агрегатных предприятий страны, поднимая на крыло новые поколения летательных аппаратов всех ведущих конструкторских бюро СССР. Заслуги заводчан перед Родиной отмечены орденом Трудового Красного Знамени.

Наукоемкость, новизна и грамотная диверсификация

Сегодня принципиальный подход АО «ЛЕПСЕ» к производству — постоянная работа по освоению новых наукоемких изделий. Для дальнейшего повышения достоверности расчетов при проведении опытно-конструкторских работ используются лицензионные модули конечно-элементного анализа.

В целях снижения зависимости от гособоронзаказа завод активно развивает производство гражданской продукции. Вот лишь несколько примеров. Рудничные стрелочные переводы в вертикальном исполнении с вентильными электродвигателями хорошо проявили себя на прииске «Дукат» в Магаданской области и на шахте «Заполярная» в Норильске. Серьезная партия таких изделий адресована Южно-Уральской железной дороге, модифицированный вариант будет изготовлен для Казахстана. Для СП Railcomp (Новочеркасск) предназначен герметичный циркуляционный насос системы охлаждения блоков тяговых преобразователей электровозов, изготовленный по техзаданию французского концерна «Альстом».

В течение целого ряда лет предприятие занимается нефтяной тематикой. В результате создано оборудование, не имеющее аналогов в мире. Электродвигатель лепсенской установки работает на повышенных оборотах — до 12 тысяч в минуту, в то время как у конкурентов — до 6 тысяч. Это позволяет уменьшить габаритные размеры в 3–4 раза, снизить энергопотребление до 40% в сравнении с аналогами за счет применения вентильного электродвигателя с постоянными магнитами и интеллектуальной станции управления.

Техническое перевооружение

«ЛЕПСЕ» в плановом порядке продолжает модернизацию цехов. Станочный парк механообрабатывающего производства пополнился новейшими обрабатывающими центрами. Литейный цех получил машину литья под давлением с интеллектуальным управлением, вследствие чего процент брака по литейным дефектам снизился в 3 раза. В агрегатном производстве продолжается комплексная модернизация балансировочного оборудования. С приобретением для центральной заводской лаборатории нового спектрофотометра время анализа сталей сократилось в 5 раз.

Монтаж линии оксидирования деталей на подвесах в гальваническом производстве обеспечит покрытие габаритных деталей и значительно облегчит работу персонала. Запуск в работу этой линии, а также участков химического никелирования и анодирования в 25 раз увеличит экономию воды за счет каскадной промывки деталей.

Высокие технологии

Закончены разработка и 3D-моделирование более 40 новых изделий основного производства, в планах 2016 года — завершение работы по формированию и электронному сопровождению всех 600 серийных изделий. В сборочном производстве внедрена интерактивная система визуализации сборки сложной авиатехники. Завершена модернизация центрального вычислительного комплекса. В результате производительность работы автоматизированных рабочих мест выросла на 30%.

Перспективным направлением является полная интеграция системы технико-экономического управления с системой техподготовки производства на базе единого информационного пространства предприятия.