Канат Оспанов: «Качество, проверенное временем, и технологии будущего – фундамент нашего роста»

— Когда было основано ООО «Новолипецкий Газобетон»? Расскажите, пожалуйста, об истории становления компании, об основных вехах ее развития.

— У нас есть две точки отсчета. Официальная, по документам, и фактическая — ментальная. Официально история предприятия стартовала в 2003 году. Тогда в структуре завода ОАО «НЛМК» запустилось производство газобетона. Но важно понимать контекст: это было не рядовое открытие цеха. Это был технологический прорыв для всего региона. Предприятие заходило на рынок в партнерстве с немецкой Hebel International Gmbh&Co.

В начале нулевых, когда многие еще использовали устаревшие технологии, в Липецк были привезены не просто станки, а другая философия. Немецкая инженерия не терпит приблизительности — все должно быть выверено до миллиметра. Проектная мощность тогда составляла 168 тыс. куб. м в год, и для того времени это были очень серьезные цифры. Но самым сложным было даже не наладить оборудование, а перестроить мышление людей. На предприятии велась большая работа с персоналом: нужно было донести, что в современном производстве мелочей не бывает, что высокая культура производства — это строгое соблюдение регламента на каждом этапе, от дозировки сырья до наклейки этикетки. Этот процесс формирования нового профессионального менталитета занял время, но именно он заложил тот фундамент качества, на котором мы стоим сегодня.

Дальнейший путь завода также нельзя назвать простым. Это была постоянная гонка за эффективностью. К 2010 году рынок изменился, требования заказчиков выросли, и на предприятии провели первую серьезную модернизацию линии упаковки. Ведь мало произвести хороший блок, его нужно довезти до клиента целым, без сколов. Это потребовало пересмотра всей логистической цепочки упаковки.

Уже через год, в 2011-м, стало понятно, что ограничиваться только классическим ассортиментом нельзя. Девелоперы начали считать деньги на отопление, пошел запрос на энергоэффективность. Линейка продукции была расширена: начался выпуск легких марок D300 и D200. Это позволило предприятию выйти за пределы домашнего региона и в 2013 году начать расширение в соседние области.

Ключевой момент новейшей истории — это, безусловно, 2022 год. Произошел ребрендинг: завод вышел из состава Группы НЛМК. Мы стали полностью самостоятельным предприятием — ООО «Новолипецкий Газобетон». Это был момент окончательного взросления: мы обрели независимость, но сохранили тот самый «ген качества» Hebel, добавив к нему скорость принятия решений. За счет совершенствования рецептур, работы с управлением процессами мы вышли на производительность в 220 тыс. куб. м. Так что, отвечая на ваш вопрос: мы компания с 20-летним опытом, которая не боится меняться.

— Что представляет собой компания сегодня?

— Сейчас «Новолипецкий газобетон» — это отлаженный механизм. Мы производство полного цикла, где человеческий фактор сведен к минимуму там, где нужна точность, но играет решающую роль там, где нужен контроль.

Сегодня мы работаем на стыке традиций и новых вызовов. С одной стороны, у нас осталось то самое оборудование и технологии Hebel — это база, фундамент. С другой — мы постоянно что-то улучшаем. Например, внедрили автоматику на центральном смесителе, пересмотрели подходы к логистике. Мы постоянно ищем, где можно выиграть доли процента эффективности, будь то экономия энергоресурсов или оптимизация времени цикла автоклавирования. Такой подход позволяет нам оставаться конкурентоспособными даже в условиях меняющегося рынка.

Но завод — это не только «железо», но и люди. У нас интересный сплав: есть ветераны, которые помнят запуск первого автоклава в 2003-м, и есть молодые специалисты, которые приносят цифровые компетенции. В компании сложилась мощная система наставничества. Опытные мастера передают свои знания новичкам не только через инструкции, но и на практике, у станка. Мы ценим преемственность. Это позволяет нам сохранять уникальную экспертизу внутри коллектива. Ведь газобетон — материал сложный, он требует глубокого понимания технологических процессов, которое приходит только с годами.

Мы производим неармированные газобетонные изделия по ГОСТу, но для меня важнее другое. Мы даем рынку стабильность. Застройщик знает: если он заказал у нас объем на май, он получит его в мае, и геометрия у блока будет идеальной. Стабильность — это именно то, за что нас ценят постоянные клиенты. Мы работаем и с крупными девелоперами, и с частными заказчиками, которые строят свой дом. И ответственность перед частным клиентом ничуть не меньше. Для человека строительство собственного жилья — возможно, главный проект в жизни, и мы не имеем права его подвести.

— Каковы ваши производственные возможности? Какой ассортимент продукции предлагает ООО «Новолипецкий Газобетон», в чем ее преимущества, какое место компания занимает на рынке?

— Секрет наших возможностей кроется в технологии. Мы производим газобетон исключительно автоклавного твердения. Это сложный физико-химический процесс: наш материал запекается в автоклавах при температуре под 200 градусов и высоком давлении. Внутри блока формируется уникальная структура — искусственный минерал тоберморит. Это дает прочность, которой невозможно добиться при обычной сушке на воздухе.

Отдельно хочу сказать про микроклимат. Автоклавный газобетон обладает уникальным свойством паропроницаемости. Стены «дышат», естественным образом регулируя влажность в помещении. Зимой они удерживают тепло, а летом сохраняют прохладу. Это не просто маркетинговые слова, это физика пористой структуры материала, которая работает на комфорт конечного жильца.

До недавнего времени мы стабильно выдавали 22 тыс. куб. м в месяц на шести автоклавах. Но рынок растет, и мы растем вместе с ним. Что касается линейки, мы закрываем весь спектр задач современного строительства. Во-первых, конструкционные марки D500 и D600. Это основа капитальных конструкций. D600, например, берут для несущих стен многоэтажных домов, он отлично держит крепеж, выдерживает серьезные нагрузки. Во-вторых, теплоизоляционные D300 и D400. Это уже про комфорт и экономию. Стены из них можно не утеплять дополнительно, они обладают высокой теплоизоляцией. Это существенно снижает смету строительства и дальнейшие расходы на коммунальные услуги. Ну и, конечно, перегородочные блоки, которые позволяют быстро и легко зонировать пространство.

Наше главное преимущество на рынке — геометрия. Технология резки массива струнами, которую мы используем, дает точность, строго соответствующую ГОСТам. Строители это ценят: кладка идет на клей, шов минимальный, мостиков холода нет. Дом получается монолитным по теплотехническим свойствам. Если вы посмотрите на стену из нашего блока до штукатурки, она выглядит как единое целое. Мы прочно занимаем нишу производителя качественного продукта в ЦФО. Мы не снижаем цены в ущерб качеству, мы берем стабильностью.

— Какова география вашей деятельности?

— Мы давно переросли статус локального игрока. Липецк — наш дом, здесь наши корни, но фуры с логотипом «Новолипецкий Газобетон» вы встретите по всему ЦФО и Югу России. В последние годы мы сильно расширили горизонты. Активно грузимся на Ростов-на-Дону, заходим в Краснодарский край, Ставрополье. Наладили поставки в Курск, Волгоград, Нижний Новгород.

Отдельная и очень важная для нас тема — помощь новым регионам. Мы возим блок на новые территории. Там сейчас идет колоссальная работа по восстановлению, нужны миллионы квадратных метров жилья. И мы гордимся тем, что наши блоки становятся стенами новых домов на этих территориях. Это уже не просто бизнес, это наша гражданская позиция. Мы понимаем, что наша продукция там сейчас нужнее всего, и стараемся обеспечивать эти заказы в приоритетном порядке. Для нас важно быть там, где мы действительно нужны.

— Какие особенности компании вы можете отнести к числу ее основных сильных сторон? Расскажите о вашей политике в области качества: как гарантируется высокое качество продукции?

— С качеством у нас разговор короткий: если выходит новый, более строгий стандарт, мы внедряем его сразу. Не ждем, пока рынок «раскачается» или пока заставят. Поэтому, как только появились ГОСТ 31360-2024 и 31359-2024, мы тут же перестроили работу под них. Это вопрос репутации. Мы внимательно следим за изменениями в нормативной базе и оперативно адаптируем под них наши технические регламенты.

Контроль у нас строгий. Все начинается с собственной аттестованной лаборатории. Мы проверяем каждую партию входящего сырья — песок, цемент, известь. Если какой-то компонент не соответствует нашим техусловиям, машина просто разворачивается у ворот. Далее — операционный контроль на всех этапах: от помола шлама до выхода из автоклава. И финальный аккорд — испытание готовой партии. Мы не отгрузим клиенту ни одного поддона, пока лаборатория не даст паспорт качества. Такой многоступенчатый подход сводит к минимуму любые риски для заказчика.

И цифры тут красноречивее слов. Наши блоки конструкционных марок выдают класс прочности до B3.5. Чтобы вы понимали: из такого материала можно смело возводить несущие стены многоэтажных домов. А морозостойкость F75 означает, что блок выдержит 75 циклов полного замораживания и оттаивания в мокром состоянии. В нашем климате это гарантия того, что дом простоит десятилетия.

Отдельно отмечу наше членство в Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ). Это такой «знак качества» внутри профессионального сообщества. Мы открыты, наши характеристики подтверждены не только бумагами, но и реальными строительными объектами. Участие в Ассоциации позволяет нам быть в курсе передовых научных разработок в отрасли и внедрять их первыми.

— Какие проекты последних лет были самыми масштабными, сложными, интересными? Расскажите о результатах и решениях, которые составляют предмет особенной гордости коллектива.

— Мы гордимся тем, что наш газобетон формирует современный облик городов. Если говорить о жилье, то мы участвуем в знаковых девелоперских проектах, которые задают высокую планку комфорта. В числе наших партнеров — застройщики элитных и комфорт-класс объектов. Например, наш материал использовался при возведении ЖК «Граф Хаус» и жилого комплекса на улице Депутатской. Это статусное жилье в центре, где требования к теплоизоляции и шумоподавлению максимальны. Также мы активно работаем с малоэтажным строительством, в частности, поставляем материалы для коттеджного поселка «Романово». Это пример того, как городские стандарты комфорта переносятся на загородную жизнь, создавая новую среду обитания.

Но особенная гордость для нас — это социальные объекты. Это другая степень ответственности. Самый яркий пример — новая школа в микрорайоне «Звездный», названная в честь К. Э. Циолковского. Это грандиозный проект: школа на 1500 мест, самая большая в городе, с космическим уклоном, лабораториями робототехники и инженерными классами. Для этого объекта мы поставляли блоки марки D600 повышенной плотности. Понимаете, когда строишь для детей, компромиссов быть не может. Стены должны быть теплыми, безопасными и максимально прочными. И знаете, мысль о том, что здесь будут расти будущие инженеры, придает работе особый смысл. Людям важно видеть реальную пользу своего труда.

Отдельно хочу отметить нашу социальную миссию. Мы не живем в вакууме. В конце 2025 года мы посетили Центр помощи детям имени Э. Б. Белана в селе Борино. Мы приехали туда с подарками, но увидели нечто большее, чем просто детский дом. Мы увидели железную дисциплину и волю к победе. Ребята серьезно занимаются спортом — смешанными единоборствами, грепплингом, занимают призовые места. Мы намерены и дальше поддерживать эти начинания, помогать тем, кто стремится стать лучше — это правильная инвестиция.

— Какие вызовы стоят перед вами сегодня, как вы на них отвечаете?

— Скрывать не буду: текущая экономика проверяет на прочность всех строителей. Мы видим, как рынок реагирует на макрофакторы. Ключевая ставка выросла, ипотека подорожала, и это, естественно, охладило спрос. По нашим оценкам, продажи снизились примерно на 30—40 % к уровню 2024 года. Это та реальность, с которой нужно считаться.

Но здесь важно отметить: даже в такой ситуации мы сохраняем коллектив. Мы не идем по пути сокращения штата, потому что понимаем: собрать профессиональную команду сложно, а потерять можно за один день. Люди — наш главный актив, и мы делаем все, чтобы обеспечить им стабильную загрузку и достойную зарплату, невзирая на внешние штормы.

Как мы действуем? Мы ищем точки роста там, где можем быть эффективны. Выстроили логистику в Москву, Тулу, Рязань, Калугу, Орел. Активно работаем с Югом и Поволжьем. А период затишья на рынке используем для внутренней оптимизации. Пока другие выжидают, мы снижаем издержки и улучшаем сервис. Кризисы — явление временное, а репутация надежного поставщика — это актив навсегда. Тот, кто в сложные времена ведет себя порядочно по отношению к партнерам и сотрудникам, на этапе роста выигрывает вдвойне.

— Каким для вас стал 2025 год? С какими результатами вы входите в 2026-й, каковы ваши цели на будущее, как планирует развиваться компания?

— Прошедший год стал для нас годом инвестиций в будущее. Пока рынок приспосабливался к новым условиям, мы решили действовать на опережение и вложились в основные фонды. Главное событие 2025 года — это покупка двух новых, современных автоклавных агрегатов. Это серьезное, дорогостоящее оборудование, которое станет сердцем нашего обновленного производства. Кроме того, мы уже установили и ввели в эксплуатацию новые силосы для хранения цемента и извести. Это кажется мелочью только на первый взгляд, но на деле это дает нам запас прочности и бесперебойность работы при любых нагрузках.

В 2026-й мы входим с амбициозной целью. Наша задача № 1 — завершить монтаж и запустить приобретенные автоклавы. Если сейчас мы делаем 22 тыс. куб. м в месяц, то после запуска выйдем на цифру 26 тыс. куб. м. Это рост почти на 20 %, и этот объем уже востребован рынком. Мы видим отложенный спрос и понимаем, что как только макроэкономическая ситуация стабилизируется, строительный рынок перейдет в фазу активного роста. И мы должны быть к этому готовы на все 100 %.

Но количество для нас не самоцель. Мы продолжаем работать над сервисом и качеством доставки. Нам важно, чтобы блок приходил к клиенту в идеальном виде, выдерживая любые перегрузки и погодные условия при транспортировке. Упаковка — это лицо товара, и мы хотим, чтобы оно было безупречным. Так что стратегия простая: расти количественно, улучшать сервис и держать марку качества.

— Расскажите, пожалуйста, подробнее о том, какие возможности открываются перед компанией благодаря Союзу строителей Липецкой области? Как давно вы сотрудничаете?

— Один в поле не воин, особенно когда нужно решать вопросы масштаба целой отрасли. Союз строителей — это наш прямой канал связи. Через него куда проще донести свою позицию до верхов, да и просто обсудить наболевшее с коллегами на тех же круглых столах. Это реально работающий инструмент, а не просто клуб по интересам. В рамках Союза мы обсуждаем вопросы ценообразования, кадрового голода, изменений в законодательстве. Это позволяет вырабатывать единую стратегию развития регионального стройкомплекса, а не действовать разрозненно.

Лукавить не буду — признание коллег всегда греет душу. Когда получаешь награду как «Лучшее предприятие 2024 года», понимаешь: мы все делаем правильно. Значит, вся эта огромная работа по модернизации, настройке процессов и борьбе за качество была не зря. Команду такие вещи очень заряжают. Это подтверждение того, что мы не просто бизнес-единица, а важная часть большой строительной семьи региона.

— Союз строителей Липецкой области отмечает 20-летие деятельности. Что вы хотели бы пожелать руководству и членам Союза в связи с этой знаменательной датой?

— 20 лет — это возраст зрелости. За эти годы Союз стал настоящим центром притяжения для всех, кто созидает на липецкой земле. Я хочу от всей души поздравить руководство Союза, его ветеранов и всех участников с этой датой. Коллеги, мы с вами делаем одно большое дело — строим дома, в которых живут люди, растут дети. Я желаю Союзу не сбавлять оборотов, оставаться таким же авторитетным и деятельным органом. А всем строителям — надежных партнеров, масштабных проектов и, главное, мирного неба над нашими новыми крышами. Пусть фундамент нашего сотрудничества будет таким же крепким, как наш газобетон!