Новейшие производственные технологии от компании DMG MORI

С 16 по 19 октября 2018 года в стенах Ульяновского станкостроительного завода прошел 2-й Технологический симпозиум DMG MORI. На нем компания представила новейшие разработки в сфере цифровизации и аддитивного производства, передовые технологии для авиакосмической отрасли и автомобилестроения, образовательные решения Академии DMG MORI, а также продемонстрировала 14 инновационных обрабатывающих центров. 

Насыщенная деловая программа

Насыщенная деловая программа четырехдневного мероприятия включала в себя практические семинары, презентации и панельные дискуссии.

В ходе симпозиума представители целого ряда промышленных предприятий поделились своим опытом и обсудили вопросы выбора оптимальных решений для повышения эффективности производства. На встречу собрались руководители и специалисты АО «Димитровградхиммаш», ОАО «Ульяновский моторный завод», АО «Авиастар-СП», ООО «Уралмехкомплект», ООО «Радиоинж», ООО «Южный металлообрабатывающий центр», ООО «Промтехэкспо», ООО «Титанмед», ООО «АНИКС», ООО «Сеспель», ООО «Уфагидромаш», ООО «ТРЭК-Э Композит» и другие.

В рамках симпозиума состоялось торжественное вручение сертификата обладателю 1000-го по счету станка, произведенного на Ульяновском станкостроительном заводе. Им стал Петербургский тракторный завод.

Один из дней симпозиума был полностью посвящен образовательным решениям Академии DMG MORI, а с 15 по 18 октября на площадке УСЗ проходил чемпионат DMG MORI в области токарной и фрезерной обработки, в котором приняли участие победители национальных соревнований профессионального мастерства по стандартам WorldSkills.

С 2013 года DMG MORI — генеральный партнер движения WorldSkills в России. Стоит отметить, что в 2019 году производитель станков станет генеральным партнером 45-го чемпионата WorldSkills и поставит около 30 фрезерных и токарных станков локального производства.

Развивая сотрудничество с УлГТУ

Значимым событием симпозиума была церемония открытия на базе УлГТУ Центра промышленного интернета в машиностроении, которое состоялось при поддержке DMG MORI. Как подчеркнул в своем приветственном слове губернатор Ульяновской области Сергей МОРОЗОВ, «запуск такого проекта — это новый большой шаг в развитии Ульяновского государственного технического университета и в создании условий для развития цифровой экономики в регионе».

Интегрированная цифровизация

Компания DMG MORI стала первой, кто начал внедрять в станкостроение технологии цифровизации, то есть переводить информационные потоки в цифровой вид. Понятие «Интегрированная цифровизация» объединяет несколько основных направлений, включая CELOS для преобразования данных в цифровую форму при производстве высокоточных деталей, программные продукты для цифровой обработки данных при подготовке УП, новых решений для продвинутого планирования производства и эксклюзивные технологические циклы. 

CELOS позволяет осуществлять цифровой мониторинг производственных операций. Цифровой мониторинг включает в себя приложения Messenger, «Анализ состояния», «Мониторинг производительности», «Анализ инструмента» и Cockpit.

Новое решение «Планирование производства» — это система, которая позволяет непрерывно планировать и контролировать ход работ и основные процессы на производстве в цифровом формате с использованием модулей для управления материальными ресурсами, персоналом, детального планирования производства и отслеживания заказов.

Приложение обеспечивает пользователям решающее преимущество, которое повышает производительность и надежность работы в цехе. В частности, это относится к комплексному подключению систем планирования ресурсов предприятия (ERP), цифровизации планирования и контролю за производством.

Пакет приложений «Мониторинг производительности» отображает всю важную информацию цифрового завода для информационной открытости производства. Приложение CELOS «Анализ состояния» предлагает запись, сохранение, анализ и визуализацию данных с датчиков станка. Затем CELOS APP позволяет анализировать данные одного или нескольких станков, например, для раннего обнаружения проблем со станком.

CELOS Cockpit служит интерфейсом между всеми станками на производстве. Здесь собирается вся относящаяся к цеху информация как от станков DMG MORI, так и от станков сторонних производителей. Пользователи могут получить общий обзор состояния цеха и даже информацию о заказах и ошибках (включая узкие места, время ожидания, причины и оставшийся срок работы).

Впервые в России: Lasertec 30 SLM и DMU 50 3-го поколения

Станок Lasertec 30 SLM 2-го поколения — комплексное решение для аддитивного производства с использованием порошковой камеры — был впервые представлен в России на Ульяновском технологическом симпозиуме.

На рынке аддитивных систем для селективной лазерной плавки станок Lasertec SLM 2-го поколения впечатляет высоким уровнем надежности и производительности. Его сменный порошковый модуль rePLUG обеспечивает возможность замены порошка менее чем за два часа, а замкнутый контур циркуляции порошка — высокий уровень безопасности и автономности технологии. Благодаря новому расположению двери и заслонки улучшилась эргономика станка, становится проще загружать-выгружать деталь и проводить техническое обслуживание.

На новом пульте управления все важные кнопки и элементы управления находятся непосредственно в поле зрения оператора. Благодаря CELOS для SLM компания DMG MORI предлагает комплексное программное решение для автоматизированной подготовки УП и управления станком из единого источника. С помощью скоординированного и единообразного пользовательского интерфейса детали могут программироваться на внешнем источнике и передаваться на станок в кратчайшие сроки вне зависимости от сложности деталей.

Второй российской премьерой стал станок для 5-осевой обработки DMU 50 3-го поколения. DMU 50 сочетает в себе более чем 20-летний опыт, проверенные технологии и низкие инвестиционные затраты.

Улучшенный во всех отношениях станок, будучи признанным лидером, перешел на следующий этап своего развития. DMU 50 3-го поколения устанавливает новые стандарты в 5-осевой одновременной обработке. Увеличенный диапазон поворота, более мощный шпиндель и инновационная концепция системы охлаждения гарантируют машине конкурентное преимущество в ряде отраслей. Области применения варьируются от профессионального обучения до сложного производства в аэрокосмической, медицинской промышленности и автомобилестроении.

Комплексные решения для авиакосмической отрасли и автомобилестроения

Авиакосмическая и автомобильная отрасли относятся к числу наиболее важных факторов роста для станкостроения благодаря тому, что предъявляют высокие требования к комплексным производственным решениям.

DMG MORI, имея богатый практический опыт и ноу-хау, в течение десятилетий оказывает поддержку заказчикам из этих перспективных секторов. Для объединения этого опыта компания организовала Центры совершенствования технологий, где эксперты DMG MORI на ранней стадии участвуют в разработке продуктов заказчика. Выгоду от сотрудничества получают как клиенты, так и сама компания.

Тесный диалог между заказчиками из различных секторов промышленности и инженерами-конструкторами заводов DMG MORI позволяет всем сторонам учиться друг у друга. С одной стороны, это создает идеальные производственные решения для клиентов, а с другой — новые знания напрямую включаются в дальнейшее развитие ассортимента оборудования DMG MORI.