Новое время Металлоинвеста

Металлоинвест является одним из крупнейших игроков российской горно-металлургической отрасли, ведущим производителем железорудной и металлизованной продукции и мировым лидером в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ). Но компания не стоит на месте, а постоянно двигается вперед, зачастую опережая время.

В состав компании входят ведущие российские горно-обогатительные предприятия: Лебединский и Михайловский комбинаты. Месторождения, которые они разрабатывают, расположены в одном из крупнейших в мире железорудных бассейнов – Курской магнитной аномалии и в основном состоят из магнетитовых руд со средним содержанием железа 34–39%. Компания обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды – около 13,9 млрд тонн по международной классификации JORС (IMC Montan), что гарантирует около 136 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи.

В металлургический сегмент компании входят Оскольский электрометаллургический комбинат, комбинат «Уральская Сталь». Они выпускают более 2 000 марок стали – порядка 7% от общего объема производства стали в России, занимая 5-е место среди отечественных производителей.

Цифры добычи

В 2020 году на долю Металлоинвеста пришлось 39% российского производства железорудного концентрата и аглоруды, 59% – железорудных окатышей и 100% – ГБЖ и металлизованных окатышей.

Объем производства железной руды в прошлом году вырос и составил 40,4 млн тонн, что на 0,5% выше аналогичного показателя 2019 года. Увеличилась и реализация железорудной продукции внешним потребителям: на 6,5% в сравнении с предыдущим годом, до 28,7 млн тонн. Основным драйвером роста в 2020 году стало увеличение поставок окатышей в Европу.

Доля продукции с высокой добавленной стоимостью (окатыши и ГБЖ/ПВЖ) по итогам 2020 года составила 72% в общем объёме поставок железорудной продукции компании. Также Металлоинвест выпустил 2,3 млн тонн чугуна и 5 млн тонн стали.

На сегодня предприятия компании ежегодно реализуют внешним потребителям 8 млн тонн концентрата и аглоруды, около 16 млн тонн окатышей различного качества, около 4,5 млн тонн ГБЖ и металлизованных окатышей, более 4,5 млн тонн стальной продукции и более 1 млн тонн чугуна.

Общий объем экспорта в 2020 году вырос на 15,6% по отношению к 2019 году за счет увеличения на 43,8% отгрузок в Европу, а также в страны Ближнего Востока и Северной Африки – на 16,7%. Объемы производства стали по итогам 2020 года выросли на 2% и составили около 5 млн тонн.

Достижения в комплексе

Компания планомерно увеличивает выпуск продукции и наращивает производственные мощности, непрерывно повышая качество продукции. Только в прошлом году в электросталеплавильном цехе ОЭМК им. А. А. Угарова после завершения технического перевооружения введена в эксплуатацию машина непрерывного литься заготовок № 3 и шаропрокатный стан.

На «Уральской Стали» запущены технологи гибкой модульной печи FMF, приобретено высокоточное оборудование для лаборатории, модернизирована доменная печь № 2 и произведен пуск котлов среднего давления ТЭЦ.

На Лебединском ГОКе запущен второй и третий пусковые комплексы системы внешнего электроснабжения, ведется строительство комплекса циклично-поточной технологии. Реализация проекта внутрикарьерного дробления и конвейерной транспортировки руды позволит повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции. Также началась модернизация первого цеха по производству горячебрикетированного железа, в ходе которой планируется увеличить производительность ЦГБЖ-1 более чем на 10 %.

На Михайловском ГОКе им. А. В. Варичева завершена реконструкция завода по производству компонентов гранэмита, проведена замена магнитных сепараторов на более мощные и современные, смонтирован роллер-пресс высокого давления, запущено опытное производство железорудных окатышей премиального качества (DR-grade).

Однако визитной карточкой Металлоинвеста стало внедрение новых, не имеющих аналогов в отрасли технологий. Таких, например, как дробильно-конвейерный комплекс, запущенный в конце прошлого года на Михайловском ГОКе.

Это уникальный проект для России. Длина конвейера – 700 метров, высота подъема – 215 метров, а угол наклона – 37 градусов. ДКК осуществляет дробление неокисленных железистых кварцитов на нижних горизонтах и доставку их на борт карьера. Для транспортировки руды под таким немалым вертикальным уклоном потребовалось применение конвейера типа «сэндвич»: с двумя лентами – грузонесущей и прижимной.

Всего же комплекс включает в себя более 40 объектов. Это дробильно-перегрузочная установка, конвейер, погрузочно-складской комплекс, а также объекты инженерно-технического обеспечения. Применение передовой технологии транспортировки руды из карьера значительно увеличивает эффективность производственного процесса. ДКК позволяет вовлечь в разработку запасы руды высокого качества и поддерживать высокий уровень производства концентрата.

Как отметил генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев, ДКК позволяет вовлечь в разработку запасы руды высокого качества и поддерживать высокий уровень производства концентрата – более 17 млн тонн в год. Внедрение новой конфигурации горнотранспортной схемы позволит снизить себестоимость добычи: сокращается количество перегрузочных пунктов, погрузочного оборудования и ж/д транспорта. Применение конвейерной технологии позволит более бережно использовать природные ресурсы, снизить объем вскрыши.

Уже подписано соглашение о поставке оборудования для второго этапа строительства дробильно-конвейерного комплекса – конвейера на северо-восточном борту карьера Михайловского ГОКа. Он будет построен в 2023 году.

На пути к глобальному лидерству

В феврале 2021 года компания представила «Cтратегию качественных изменений» до 2032 года. Базовые принципы, заложенные в «Стратегию» – качество, экология, партнёрство и развитие. По мнению специалистов, определяющими на ближайшие 15–20 лет станут три основных тренда: деглобализация, декарбонизация и цифровизация.

Реализация «Стратегии» планируется в два этапа. Первый, до 2026 года, – оптимизация товарного баланса. Цель: повышение маржинальности и обеспечение устойчивого сбыта на высокодоходных рынках за счет достижения соответствия производственных возможностей максимальным требованиям рынка. Планируется довести качество железорудного сырья до уровня лучших мировых стандартов, увеличить производство окатышей, горячебрикетированного и прямовосстановленного железа (ГБЖ/ПВЖ), расширить присутствие на нишевых рынках стальной продукции.

Второй этап – глобальное лидерство – рассчитан до 2032 года. Цель: укрепление ведущих позиций в производстве высококачественной железорудной, металлизованной и стальной продукции с использованием «зеленых» технологий. Предстоит провести масштабные исследовательские работы для поиска оптимальных решений по использованию водорода в горно-металлургическом производстве; производству ГБЖ/ПВЖ из концентрата, минуя стадию производства окатышей, реализации возможности стратегических альянсов с производителями «зеленой» высококачественной стали из ГБЖ/ПВЖ.

Новая стратегия предусматривает ряд возможностей и для декарбонизации. Один из путей – внедрение новейших технологий производства горячебрикетированного и прямовосстановленного железа с целью снижения углеродного следа и выбросов СО2. Ведь единственный путь для металлургов в будущем – стать углеродно нейтральными, то есть перейти от доменного производства к электросталеплавильному. Металлоинвест как лидер сырья для электродуговых печей и лидер по производству ГБЖ в этом случае получает новые импульсы к развитию.

Предприятие «зеленой» металлургии

Словно доказывая серьезность своих намерений, буквально через месяц после презентации новой стратегии Металлоинвест заявил, что на Михайловском ГОКе, который располагается в городе Железногорске Курской области, будет построен крупнейший в России завод по производству горячебрикетированного железа проектной мощностью 2 млн т в год. Запуск предприятия намечен на первую половину 2024 года. Объем инвестиций в строительство составит более 40 млрд рублей.

Новый завод станет не только одним из крупнейших в мире, но и самым современным. Здесь будут использоваться новейшие, самые экологичные технологии производства железа. Предприятие будет производить ГБЖ высокого качества с помощью основанного на природном газе процесса прямого восстановления Midrex NG. Его углеродный след в сравнении с выплавкой чугуна в доменных печах ниже на 50%.

Оператором проекта станет компания «Михайловский ГБЖ», созданная холдингом USM Алишера Усманова и входящим в Металлоинвест Михайловским ГОКом. 28 февраля новая компания подписала контракт с консорциумом Primetals Technologies и Midrex Technologies на поставку оборудования. Соглашение включает инжиниринг, поставки оборудования, стальных конструкций, трубопроводов, воздуховодов, консультационные услуги и обучение.

Проект Михайловского ГБЖ поможет восполнить растущий спрос со стороны индустрии на сырье с пониженным углеродным следом.

Поставщиком высококачественного железорудного сырья для нового производства ГБЖ станет Михайловский ГОК. В 2022 году на комбинате планируется ввод корпуса дообогащения концентрата мощностью до 16,9 млн тонн в год. Это высококачественное сырье будет использоваться для последующего производства окатышей на фабрике окомкования МГОКа. В 2020 году комбинат освоил технологию производства премиального вида этой продукции, в перспективе планируется производство до 3 млн тонн окатышей под металлизацию самого высокого уровня качества – DR-grade.

Сколько стоит развитие?

Стратегия предполагает рост инвестиций в развитие производства высококачественной продукции. В 2021–2023 годах Металлоинвест планирует значительно нарастить объем капитальных затрат по сравнению с уровнем 2019–2020 годов, который составил около 450 млн долларов.

В 2021 году капзатраты прогнозируются на уровне свыше 560 млн долларов, при этом на долю проектов развития придется 70% из них. Среди ключевых направлений инвестиций и развития – повышение качества ЖРС, предполагающее завершение строительства корпуса дообогащения концентрата на Михайловском ГОКе, внедрение технологии флотации концентрата на Михайловском и Лебединском ГОКах. Роста производства и повышения качества окатышей планируется достичь за счет реконструкции обжиговых машин на МГОКе, ЛГОКе и ОЭМК, а увеличения производства и повышения качества ГБЖ/ПВЖ – за счет строительства нового завода ГБЖ на территории МГОКа, реконструкции цехов ГБЖ № 1 и № 3 на ЛГОКе, реконструкции установки металлизации № 3 на ОЭМК.

Снижение себестоимости и повышение стабильности горнорудного производства предполагают реализацию таких инвестиционных проектов, как завершение второго этапа строительства дробильно-конвейерного комплекса на МГОКе и строительство циклично-поточной технологии на ЛГОКе. Для развития нишевых продаж стали необходимо провести модернизацию доменных печей на УС, выполнить строительство дуговой сталеплавильной печи № 5 и агрегата комплексной обработки стали, а также модернизацию оборудования сортопрокатных цехов на ОЭМК.

По мнению руководителей Металлоинвеста, сегодня определяющим фактором на рынке являются уже не объемы, а высокое качество продукции. Современная металлургия – это прежде всего премиальное качество железорудного сырья и стали. Такие требования рынка являются необходимым условием для сохранения стратегической конкурентоспособности. Именно на этой аксиоме базируются все те процессы, которые происходят сегодня в компании. А опираются они на ключевые ценности Металлоинвеста: нацеленность на результат, готовность к изменениям, уважение и партнерство, забота о человеке и окружающей среде.

Источник данных и фото: оф. сайт Металлоинвест