ОЗММ: продукция высокого качества — залог успеха на рынке
Оскольский завод металлургического машиностроения основан в 1979 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Сегодня ОЗММ — один из крупнейших в России поставщиков запасных частей для горнодобывающего, обогатительного, дробильно-размольного, металлургического оборудования. Предприятие динамично развивается, ежегодно увеличивая число своих заказчиков. Один из надежных партнеров завода — Новолипецкий металлургический комбинат.
Партнеры — лидеры горно-обогатительной и металлургической отраслей
ОЗММ производит изделия из марганцовистых, легированных и углеродистых марок стали. Сегодня номенклатура выпускаемой продукции превышает тысячу видов изделий. Это стало возможным благодаря уникальному заводскому оборудованию, способному производить с металлом практически любую операцию, начиная от выплавки стали и заканчивая сложной механической обработкой.
Наличие собственных производственных площадей и персонала высокой квалификации позволяет предприятию решать сложные технические задачи, а также постоянно модернизировать технологию производства изделий.
Кроме того, ПАО «ОЗММ» проводит гибкую производственную политику, что дает заводу возможность быстро и качественно выполнять любые требования потребителей, включая изготовление нестандартного оборудования по чертежам заказчика.
Успешное многолетнее присутствие на рынке характеризует завод как надежного поставщика. Сегодня в число партнеров ОЗММ входят почти все крупные горно-обогатительные и металлургические комбинаты России и СНГ — НЛМК, «Металлоинвест», «ЕВРАЗ», «Северсталь», ННК, GPM-Gold, ЗММК, «Метинвест» и т. д.
Мощный производственный потенциал
В октябре 1982 года на заводе выполнили первую плавку стали, и ОЗММ вошел в историю как производитель первой электростали в Белгородской области. Сегодня предприятие обладает мощной производственно-технической базой, которая включает в себя два основных подразделения: литейный цех и цех металлообработки.
Литейное производство ПАО «ОЗММ» представляет собой крупный цех мощностью 35 тысяч тонн фасонного литья в год. Результатом модернизации литейного цеха стало увеличение производственных мощностей, освоение и выпуск импортозамещающих видов мельничных футеровок, броней, зубчатых венцов для мельниц. Освоен и налажен выпуск корпусных отливок нефтяных насосов для ОАО «Транснефть».
В 2011 году была проведена полная модернизация цеха поковок и металлоконструкций, приобретен современный чешский ковочный комплекс производства компании ZDAS с прессом усилием 2500 тонн, а также пять термических печей с автоматическим ведением режимов нагрева металла производства компании Bosio (Словения). Проект позволил увеличить производственные мощности по поковкам в два раза.
Освоение импортозамещающей продукции
В условиях экономической нестабильности на российских предприятиях различных отраслей возникла проблема замены иностранного оборудования отечественными аналогами. ПАО «ОЗММ» сосредоточило максимум усилий на реализации программы импортозамещения.
Завод принимал участие в реализации строительства крупного свиноводческого комплекса «Оскольский бекон». Станочное оборудование было изготовлено с гарантированно высоким качеством и в полном соответствии с требуемыми параметрами.
Освоив выпуск станков индивидуального и группового содержания, предприятие участвует в новых тендерах на поставку станочного оборудования для нужд свинокомплексов Центрального Черноземья.
Идеальное соотношение цены и качества
Благодаря внедрению новых технологий и материалов, соблюдению жесткой технологической дисциплины ОЗММ занимает одну из лидирующих позиций среди предприятий отрасли по качеству выпускаемой продукции.
В декабре 2015 года предприятие в очередной раз успешно прошло ресертификационный аудит и подтвердило соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
Основное конкурентное преимущество ПАО «ОЗММ» на сегодняшний день — это идеальное соотношение цены и качества продукции.
Сегодня, работая в сложных экономических условиях, предприятие реализует стратегию, которая направлена на повышение эффективности и снижение издержек производства.
