«СП «МеКаМинефть»: первые в Югре — лучшие в России по повышению нефтеотдачи
16 Августа 2018 в 08:03
Компания «МеКаМинефть» — заслуженный ветеран российского нефтесервиса. Созданная в 1992 году как подразделение ПО «Мегионнефтегаз», она в короткие сроки получила независимый статус и сегодня по праву считается не только одной из первых самостоятельных нефтесервисных компаний Югры, но и по сути ровесником своих основных партнеров — китов отечественного ТЭКа. В основе корпоративной философии «МеКаМинефть» — стремление к постоянному развитию, внедрению передовых технологий и опора на богатый опыт работы на отечественных месторождениях. Об эффективности избранной стратегии свидетельствует неуклонный рост производственных показателей и доверие самых взыскательных заказчиков — лидеров топливно-энергетического комплекса. О партнерстве с одним из них — ПАО «ЛУКОЙЛ» — порталу «БР» рассказал генеральный директор ЗАО «СП «МеКаМинефть» Андрей Ефремов.
— Андрей Геннадьевич, компания «МеКаМинефть» работает на месторождениях «ЛУКОЙЛа» и его дочерних структур без малого 15 лет: первый опыт сотрудничества пришелся на 2004 год. В чем суть выполняемых работ?
— СП «МеКаМинефть» специализируется на оказании широкого спектра услуг в сфере повышения нефтеотдачи месторождений. Богатый опыт и высокие профессиональные компетенции наших специалистов позволяют добиваться увеличения дебита нефтяных, газоконденсатных скважинах, а также увеличения приемистости нагнетательных скважин в ХМАО — Югре, Западной Сибири, и на Урале.
Для ПАО «ЛУКОЙЛ» мы выполняли работы по повышению продуктивности скважин методом
гидравлического разрыва пласта (ГРП) с пропантом на водной и кислотной основах, а также на кислотной основе без применения пропанта.
— Особое место в ряду постоянных партнеров «СП «МеКаМинефть» занимает ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Расскажите, над какими проектами вы работали в рамках сотрудничества с этой структурой в последнее время?
— Специалисты «СП «МеКаМинефть» активно работают над повышением продуктивности месторождений нескольких территориально-производственных предприятий (ТПП) компании.
В 2016–2017 гг. мы выполняли ГРП в условиях полной автономии на Восточно-Каюмовском месторождении ТПП «Урайнефтегаз» с привлечением вертолетного флота ГРП. В феврале — марте 2016 года завезли материалы и оборудование, а с августа 2016 года по февраль 2017-го — выполнили операции по гидроразрыву пласта. Всего было произведено 47 операций, в том числе на шести горизонтальных скважинах. Все операции прошли успешно, согласно плану, без осложнений.
Хотелось бы отметить успешное проведение ГРП на пласты с трудноизвлекаемыми запасами (коллектор ЮК-0) Красноленинского месторождения, с пластовой температурой 115°С и давлением разрыва 550–600 атмосфер. Всего было выполнено:
- ГРП в один этап с закачкой 150 тонн пропанта — одна скважина в марте 2017 года;
- ГРП в три этапа (60+70+80т) в один интервал — одна скважина, в мае 2017 года;
- азотные ГРП (объем пены до 30%) — три операции на двух скважинах в мае 2017 года; общая закачка пропанта составила 88 тонн.
Для ТПП «Лангепаснефтегаз» в феврале 2016 года на скважине 3015г куста 32 Поточного месторождения в рамках проведения опытно-промышленных работ мы провели ГРП по новой технологии с использованием компоновки для многостадийного ГРП со сдвигающимися муфтами многократного действия. Работы проводились на горизонтальном участке объекта Ач, состоящего из семи работающих портов. Технология предполагает, что открытие и закрытие муфт производится с привлечением флота техники с гибкой насосно-компрессорной трубой (ГНКТ) при помощи специального переключающего инструмента и позволяет проводить ГРП в любой последовательности.
Заслуживают внимания и опытно-промышленные работы на скважине 21л куста 313 Урьевского месторождения. С конца октября 2016 года по 30 января 2017-го компания «СП «МеКаМинефть» провела здесь ГРП по технологии с использованием комплекса оборудования для селективной обработки КОУС-ДПК ГРП-СО 82-70 (система селективного ГРП с механическими пакерами). Работы проводились на горизонтальном участке объекта ЮВ, состоящего из трех открытых интервалов. Система селективного ГРП позволяет стимулировать разные интервалы в одной скважине методом ГРП выборочно и многократно, изменяя местоположение установки.
А совсем недавно — в апреле этого года, для ТПП «Когалымнефтегаз» мы провели опытно-промышленные работы на Кочевском месторождении.
При заканчивании скважины 7016Г куста 38 была спущена система селективного ГРП для открытого ствола скважин с муфтами многостадийного ГРП с извлекаемыми седлами на объект ЮС-1. Данная технология предусматривает открытие муфт ГРП гидравлически с использованием шаров различного диаметра. После проведения всех стадий ГРП шары извлекаются вместе с седлами из всех портов с применением ГНКТ при помощи специального инструмента, что позволяет обойтись без нормализации спущенной системы селективного ГРП (разбуривания муфт) бригадой капитального ремонта скважин и перейти к эксплуатации скважины.
— С какими еще дочерними структурами ПАО «ЛУКОЙЛ» сотрудничала компания? Какие работы были выполнены? Какие передовые технологии использованы?
— Для ООО «Лукойл-Коми» наши специалисты успешно выполнили ГРП на кислотной основе без пропанта на пласт D3dm, Доманиковый горизонт (нетрадиционный коллектор). В этом году в планах выполнить ГРП на бесполимерной основе жидкости-песконосителя. Главная особенность этого проекта — высокие горные напряжения, и, как следствие, — высокие рабочие давления от 700–1000 атмосфер, а глубина скважин достигает порядка 4300 метров.
На объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в 2016–2017 годах СП «МеКаМинефть» проведено 18 работ по гидравлическому разрыву пласта с применением азото-пенных систем с различным качеством пены в диапазоне от 30 до 75%. Данная технология нацелена на увеличение эффекта от геолого-технических мероприятий на скважинах со сниженным пластовым давлением. С целью более эффективного разрушения гелевой системы жидкости после выполнения операции ГРП для объектов с низкими пластовыми температурами 20–30 °С, была опробована технология с применением деструкторов геля на основе энзимов. Проведенные опытно-промышленные работы по данной технологии признаны успешными.
На Северной группе месторождений Пермского края встречаются скважины с большой общей мощностью карбонатного пласта, в среднем 100 метров, с высоким значением расчлененности слаборастворимыми в кислоте доломитами. На данных скважинах хорошо зарекомендовала себя технология кислотного гидравлического разрыва пласта с высоким темпом закачки с закреплением трещины пропантом.
В связи с высокими напряжениями пластов терригенных пород Северной группы месторождений используется оборудование гидравлического разрыва пласта, рассчитанное на повышенные давления (до 1000 атмосфер).
— Большая часть объектов ПАО «ЛУКОЙЛ» расположена в труднодоступных районах с суровыми климатическими условиями и неразвитой инфраструктурой. Какие проекты особенно запомнились, с какими трудностями довелось столкнуться?
— Действительно, в ходе выполнения работ в Республике Коми и Ненецком автономном округе на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛКоми» (ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз», «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз», «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз») наибольшую сложность составили именно тяжелый климат заполярной тундры, а также удаленность месторождений от крупных инфраструктурных узлов, потребовавшая разработки сложной схемы логистики.
— Опыт, полученный на месторождениях ПАО «ЛУКОЙЛ», несомненно, пригодится компании в будущем. Расскажите о планах на дальнейшее сотрудничество с нефтяным гигантом.
— Сотрудничество с ПАО «ЛУКОЙЛ» — предмет нашей особой гордости, так что «МеКаМинефть» нацелена на дальнейшее развитие партнерских отношений. Мы намерены приложить все усилия, использовать все наши профессиональные компетенции, и, гибко ориентируясь под потребности заказчика, неизменно находить лучшие и самые оптимальные решения для решения его задач.
