Замещение импорта — это одно из направлений, в котором производители кабельной продукции видят перспективы развития отрасли. На импорт приходится до 10% российского рынка в зависимости от вида кабелей. И цель российских компаний-производителей — создавать собственные надежные и безопасные конструкции кабелей с высокими качественными характеристиками.
Текст: Вероника Давлетбаева, ecabel.com
Специалисты кабельной отрасли сегодня имеют хорошую фору, ведь политика государства направлена на защиту внутреннего производителя. Тут бы и заняться качественной модернизацией оборудования. Однако ситуация в этой сфере остается неоднозначной...
Как писал Карамзин, «ничто не ново под луной...». В реализации программы по импортозамещению мы оживили извечные проблемы, на преодоление которых требуются не только усилия со стороны государства, но и заинтересованность приобретателя в спросе на качественную продукцию.
Не секрет, что в условиях кризиса, желая сэкономить, заказчик зачастую упускает из внимания, что поставка кабеля, произведенного по всем требованиям ГОСТ 31996-12, не может коррелироваться с большой ценовой разницей.
Тем не менее, если проследить разброс цен по кабелю ВВГ, который, по старой памяти, проектировщики до сих пор закладывают в проекты, то разница в ценовых предложениях поставщиков может отличаться в разы. Делая выбор в пользу наименьшей цены, заказчик должен прежде всего ответить себе на вопрос: «За счет чего достигается такая экономия?». Ответ очевиден: заниженное сечение жил, дешевые пластикаты, замена меди более дешевыми металлами — вот из чего зачастую состоит это «нечто», мимикрирующее под требования заказчика.
Как говорится, сапер ошибается только раз. Если говорить о такой сфере, к примеру, как нефтегазовая, то речь всегда идет о серьезных последствиях: предприятия нефтегазового комплекса отличаются наличием пожаро- и взрывоопасных сырья и продуктов, что в сочетании с высоким процентом установленной здесь автоматики и потребителей электроэнергии создает серьезную опасность возникновения катастроф и техногенных аварий. На небольшом нефтеперерабатывающем заводе, к примеру, мощностью до 10–15 миллионов тонн в год, может находиться порядка 500 тысяч тонн топлива, полученного из углеводородов, а этот объем эквивалентен пяти мегатоннам тротила. Поэтому замещение качественного оборудования для ОПО дешевыми аналоговыми предложениями просто неприемлемо.
Обеспечение рынка действительно безопасной и качественной продукцией с хорошими техническими характеристиками — стратегическая установка развития национальной экономики в процессе импортозамещения. Задача государства — поддерживать производителя, задача производителя — работать честно и добросовестно.
С целью стимулирования внутреннего спроса и поддержки отечественных разработчиков и производителей был проведен 10 Новоуренгойский газовый форум-выставка «Газ. Нефть. Новые технологии — Крайнему Северу». Свои инженерные решения в ходе работы выставки представили 80 отечественных компаний.
Здесь была проведена презентация новой разработки уфимских ученых-инженеров — силового кабеля ИнСил® для опасных производственных объектов. Новинка вызвала живой интерес у посетителей экспозиции и была удостоена золотой медали в конкурсе администрации города Новый Уренгой в номинации «Успешный старт».
Разработчики силового кабеля ИнСил® — группа компаний «ЭНЕРГО» — хорошо известна на рынке ТЭК как производитель монтажного кабеля КуПе®, активно применяемого на российских нефтегазовых предприятиях.
Выросшая из небольшого научно-производственного предприятия «ИНТЕХ», ГК «ЭНЕРГО» сегодня — это динамично развивающийся центр разработки, производства и поставки современной кабельно-проводниковой продукции.
Данная группа предприятий ведет активную научную и деловую деятельность, направленную на обеспечение объектов ТЭК надежными и качественными решениями, и включает в себя научно-производственный отраслевой центр, мощную производственную компанию и дилерскую сеть.
Если говорить о преимущественных характеристиках нового продукта, то новая разработка эффективнее своих ближайших аналогов по целому ряду показателей: Ин-Сил® включает в себя номенклатуру как для передачи и распределения электрической энергии на номинальное переменное напряжение 0,66; 0,69; 1 и 3 кВ, так и для передачи электрических сигналов управления, и контроля частотой до 1200 Гц; расширен температурный диапазон — ИнСил® в холодостойком исполнении рассчитан на эксплуатацию при температуре минус 60°С и выпускается не только в исполнении нг(А)-ХЛ, но и в исполнениях нг(А)-LS-ХЛ; нг(А)-HF-ХЛ; нг(А)-FRLS-ХЛ; нг(А)-FRHF-ХЛ, прокладка их возможна при температуре до минус 35°С (тогда как прокладка аналога — кабеля ВВГ разрешена при температуре не ниже минус 15°С). В теплостойком исполнении ИнСил® предназначен для работы при температуре до плюс 125°С (аналогичных предложений нет); требования ТУ 3500-002-92800518-2013 исключают отклонение фактического сечения токопроводящих жил от номинального значения. Жилы полностью соответствуют ГОСТ 22483-2012, при этом нормирована минимальная масса жил, что исключает для производителя возможность экономии на меди и занижения сечения токопроводящей жилы ниже требований нормативов.
Но прежде всего заказчики — посетители выставки отметили тот факт, что качество нового силового кабеля подтверждено экспертизой соответствия требованиям промышленной безопасности.