Высокотехнологичный сервис для нефтегазовых компаний

Основанная в 2007 году компания «ФРАКДЖЕТ-ВОЛГА» сегодня работает во многих регионах России и за рубежом. Ей доверяют такие гиганты нефтяной и газовой промышленности, как «Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть». О преимуществах компании и совместной работе с лидерами отрасли на сложнейших проектах рассказал коммерческий директор и совладелец компании Дмитрий Колосов.

— Дмитрий Сергеевич, расскажите об истории компании. С чего она начинала работу и каких успехов достигла сегодня?

— Компания «ФРАКДЖЕТ-ВОЛГА» была создана почти десять лет назад, в 2007 году, группой единомышленников — профессионалов нефтегазовой отрасли для оказания услуг нефте- и газодобывающим предприятиям в области капитального ремонта скважин.

Головной офис нашей компании располо­жен в городе Энгельсе Саратовской области. Именно здесь находятся административные здания, инженерно-технический центр, ЦИТС, завод по производству металлоконструкций, база производственного обеспечения, труб­ная база, складские площади.

— Как изменился спектр оказываемых ус­луг с течением времени?

— Все годы компания динамично развива­лась, расширяя спектр оказываемых услуг и перечень используемых технологий в области строительства и ремонта скважин, гидрораз­рыва пластов, испытания, освоения и исследо­вания скважин, применения азотных и колтю­бинговых технологий.

Сегодня ООО «ФРАКДЖЕТ-ВОЛГА» входит в тройку лидеров на рынке колтюбинговых услуг СНГ. Компания имеет 10 современных флотов колтюбинга.

Основные виды услуг, которые мы пред­лагаем, — это освоение, капитальный ремонт, все виды колтюбинговых технологий, бурение новых скважин и боковых стволов, интенси­фикация притока, повышение нефтеотдачи, а также другие виды работ. Кроме того, мы по­ставляем расходные растворы и материалы, нефтепромысловое оборудование и запасные части к нему.

— Актуальнейший на сегодняшний день вопрос — это импортозамещение. Расскажите об этой политике на предприятии.

— ООО «ФРАКДЖЕТ-ВОЛГА» с начала соз­дания конкурирует с транснациональными компаниями, работающими в России, такими как Schlumberger (США) в России, Weatherford (Швейцария), Baker Hughes (США), Halliburton (США).

На сегодняшний день компания избавилась от зависимости в поставке широкого спектра внутрискважинного оборудования для колтюбинга (в том числе в сероводородостойком исполнении), такого как обратные клапаны, вальцовочные переводники, соединители с ГНКТ, аварийные разъединители, циркуляционные переводники, геофизические соединители, гидравлические центраторы, ловильное оборудование, гидромониторные инструменты, и многие другие.

Данное оборудование, разработанное нашими конструкторами с использованием мирового опыта, используется на Астраханском ГКМ, Оренбургском НГКМ, а также других месторождениях России и Казахстана, характеризуемых сложными условиями.

Также специалистами ООО «ФРАКДЖЕТ-ВОЛГА» созданы, испытаны и запущены в производство новейшие химические реагенты. На их основе на месторождениях внедрены современные технологии обработок скважин, позволяющие заменить аналогичные зарубежные технологии.

— Расскажите подробнее о сотрудничестве с ООО «Газпром добыча Астрахань». С чего началось это партнерство?

— На сложнейшем Астраханском газоконденсатном месторождении компания начала работать весной 2011 года, потеснив крупнейшую сервисную компанию мира — американскую Schlumberger. Вначале мы выполняли стандартные операции по освоению скважин после бурения и капитального ремонта, но затем, выяснив проблемы и потребности заказчика, стали предлагать и внедрять новые технологии. К примеру, в том же 2011 году была разработана и опробована технология кислотоструйного бурения — создание в открытом интервале продуктивного пласта множества протяженных горизонтальных боковых стволов малого диаметра, что значительно увеличивало продуктивность газовых скважин. Технология доказала свою эффективность и была внедрена в серийное производство, продолжая развиваться. Так, впервые в России были применены компоновки с встроенным инклинометром, которые позволяют контролировать геометрию ствола, в том числе направление по зениту и азимуту.

С 2013 года подразделением были выполнены и ведутся в настоящий момент следующие работы:

• реконструкция газопромысловых сооружений Песчано-Уметской станции подземного хранения газа;
• реконструкция компрессорных и газопромысловых сооружений Елшанской СПХГ;
• консервация и обслуживание нефтепродуктопроводов «АГПЗ-Ильинка» и «АГПЗ-Лапас».

В 2014 году был введен в эксплуатацию флот для гидравлического разрыва пластов, в котором воплощено множество новейших технологических решений, и его без преувеличения можно назвать самым современным флотом ГРП в России. На Астраханском газоконденсатном месторождении эти флотом проводятся массированные солянокислотные обработки пласта в режиме раскрытия микротрещин.

— В чем уникальность реализованных для «Газпром добыча Астрахань» проектов и специфика работы с данным заказчиком?

— Инженеры компании в сотрудничестве со специалистами ООО «Газпром Добыча Астрахань» постоянно работают над созданием новых способов добычи, оборудования и инструментов. За четыре прошедших года были внедрены такие технологии, как ингибирование скважин с помощью жидкого азота, резка скважин гидравлическими труборезами с использованием колтюбинга, восстановление герметичности лифта синтетическими смолами и многие другие.

Благодаря опыту работы в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения и взаимодействию со специалистами «Газпром добыча Астрахань», наша компания совершает различные технологические прорывы в сфере строительства и реконструкции газопромысловых сооружений, эксплуатационного бурения, а также совершенствования и развития технологий в области капитального ремонта скважин, гидравлического разрыва пластов. Каждая технология требует нестандартных подходов, собственных разработок, что позволяет на равных с мировыми лидерами отвечать на инженерные вызовы.

Мы искренне надеемся, что наше общее стремление к достижению поставленных целей и задач сделает сотрудничество еще более эффективным и приведет к плодотворным результатам.