В России создали роботизированный комплекс для ремонта нефтяных труб

Как сообщили в компании, модульная система позволяет адаптировать оборудование под геологические и производственные условия различных регионов.

Разработка уфимских инженеров представляет собой автоматизированную линию, включающую две технологические цепочки: одна отвечает за восстановление поврежденных труб, вторая — за нанесение защитного покрытия на их внутреннюю поверхность. Производительность комплекса достигает 21 тыс. труб в месяц.

По словам авторов проекта, ключевым преимуществом решения стало сведение к минимуму участия человека в технологическом цикле. Автоматика берет на себя весь спектр операций — от сортировки и очистки труб до выполнения сложных процессов, таких как отворот и наворот соединительных муфт. Управление комплексом осуществляется дистанционно, что, по оценке разработчиков, существенно повышает безопасность и снижает влияние человеческого фактора.

В компании рассчитывают, что внедрение роботизированных линий позволит увеличить производительность работ на 25%, одновременно сократив объём ручного труда более чем наполовину. Также будет достигнуто снижение издержек на техническое обслуживание и повышение стабильности качества ремонта труб.

В Роснефти отмечают, что новая технология изначально разрабатывалась с прицелом на масштабируемость. В будущем модульные комплексы могут быть внедрены не только на объектах самой компании, но и предложены другим нефтяным игрокам на внутреннем рынке. В компании рассчитывают, что интерес к решению проявят структуры, ориентированные на импортонезависимость и автоматизацию технологических процессов в условиях ограниченного доступа к зарубежному оборудованию.