Лидерами – становятся
18 Декабря 2024 в 09:51
– Необходима реальная поддержка отечественных заводов, которые здесь и сейчас производят российский продукт.
О том, как вырасти в лидера в сложной и конкурентной отрасли и сохранять позиции на рынке, рассказывает генеральный директор ООО «Инженерные Технологии» Андрей Маховиков.
– Андрей Викторович, производство трубопроводной арматуры – сложное и технологичное направление бизнеса. Как Вы пришли к решению заниматься именно этим направлением?
– Завод по производству запорно-регулирующей арматуры ООО «Инженерные Технологии» был построен с нуля, в чистом поле, энтузиастами своего дела в 2012 г. при личной поддержке губернатора Оренбургской области. Правительство Оренбургской области было заинтересовано в создании новых рабочих мест и квалифицированных кадров для оперативного реагирования на срочные запросы нефтегазовых компаний Оренбургской области в рамках импортозамещения для их бесперебойной и безопасной работы.
Основной целью создания завода являлась разработка линейки регулирующих клапанов и шаровых кранов для сред с повышенным содержанием сероводорода по программе импортозамещения в соответствии с приказом ПАО «Газпром» № 495 от 21.09.2015 за подписью А. Б. Миллера. В связи с тем обстоятельством, что в Оренбургской области находится большое количество нефтегазовых компаний, мы проанализировали данный сегмент рынка, провели собственные маркетинговые исследования по потребностям наших будущих возможных заказчиков и приняли решение развивать бизнес именно в данном направлении.
– Ваша компания – относительно молодая, при этом видна высокая динамика ее развития. Какие основные этапы развития предприятия Вы отметили бы?
– В 2013–2014 гг. был приобретен в собственность земельный участок и начались возведение промышленных цехов, прокладка газовой и энергетической инфраструктуры, благоустройство территории. В начале своего пути мы занимались ремонтом бурового оборудования и запорно-регулирующей арматуры для нужд местных буровых компаний, а также реинжинирингом продукции импортного производства, в первую очередь для нужд предприятий оренбургского газохимического комплекса, заменяя зарубежных производителей из США, Франции, Японии и Венгрии. При этом была утверждена стратегия развития завода на 10 лет.
В 2015 г. при поддержке руководства местного отделения ПАО «ПСБ» была приобретена первая часть современного станочного парка и специализированного оборудования для арматуростроения. Были сформированы профессиональный конструкторский отдел и отдел маркетинга, что позволило предприятию разрабатывать уже продукт под собственным брендом и продавать его напрямую основным заказчикам. К этому времени уже была разработана линейка клапанов седельных регулирующих, запорно-регулирующих, запорных, отсечных и шаровых кранов до DN500 PN160.
В 2016–2017 гг. на предприятии была разработана и внедрена система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 и получены первые необходимые сертификаты и декларации соответствия техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС), подтверждающие безопасность и качество произведенной продукции. Был организован склад адресного хранения комплектующих, металлов и литья, получен сертификат эксклюзивного представителя на территории РФ по электрическим приводам Greatork – аналогам дорогостоящих импортных приводов.
В 2018 г. была организована лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля и получены свидетельства Российского морского регистра судоходства (РМРС), а также получена лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок. В этом же году была осуществлена первая отгрузка трубопроводной арматуры на Балтийский завод (Санкт-Петербург) для атомных ледоколов «Урал» и «Сибирь».
В 2019–2020 гг. завод был дооснащен высокотехнологичными и высокопроизводительными станками с ЧПУ российского и импортного производства. Была введена в эксплуатацию заводская столовая. Также было освоено и организовано совместное с зарубежными партнерами производство устьевого оборудования для нефтяных и газовых скважин на среды с повышенным содержанием сероводорода (К2-К3) и на высокое давление до PN1050 (ПКИС).
В 2021 г. на заводе установили большую газовую печь, что позволило производить термообработку корпусных деталей до DN900 и весом до 12 т. Были запущены участок напыления и участок сферической шлифовки, пройдена аттестация технологий сварки и наплавки, разработана конструкция электромагнитных приводов и отсечных клапанов с электромагнитным дублером и проведена сертификация на них.
В 2022–2023 гг. был получен сертификат «Интергазсерт» на полную линейку клапанов и шаровых кранов до DN300 PN160, реализован проект стопроцентной локализации производства арматуры на собственной площадке. При этом была полностью снята зависимость от импортных комплектующих. Завод был включен в Реестр ПАО «Газпром». На предприятии была успешно реализована программа национального проекта Производительность труда», что позволило, в свою очередь, досрочно провести унификацию седельных регулирующих, запорных и запорно-регулирующих клапанов и двухсоставных шаровых кранов. Данная унификация позволила нам снизить сроки производства до 60 дней.
2024 г. реализуются программы по сокращению сроков производства трубопроводной арматуры и электро-/пневмоприводов, формируются складские запасы основных металлов и литьевых заготовок, разрабатываются новые виды продукции – краны шаровые с подъемно-поворотным штоком типа Orbit, камеры приема-запуска средств очистки и диагностики. Продолжается совершенствование конструкций и освоение производства седельных и сегментных клапанов на высокие (+350 °С) и низкие (–60 °С и –196 °С) температуры. Заканчивается строительство склада полуфабрикатов и готовой продукции. Оформлено 14 патентов на продукцию собственного производства. Подписана и реализуется дорожная карта с ПАО «Газпром» по включению полной линейки шаровых кранов с поворотным штоком типа Orbit нашего собственного производства в Единый реестр ПАО «Газпром».
– Какие препятствия в истории развития компании оказались наиболее ощутимыми?
– Можно выделить три основных препятствия на пути развития нашего завода и любого машиностроительного предприятия в России:
- Отсутствие дешевых кредитов, в том числе на приобретение и обновление машиностроительного оборудования и постройку цехов. Процентная ставка достигает 25%, что не позволяет отечественным производителям развиваться и воплощать в жизнь свои стратегии развития. Данное обстоятельство, в свою очередь, негативно влияет на конечную себестоимость продукта и его конкурентоспособность по сравнению с теми же китайскими производителями, у которых аналогичная процентная ставка составляет не более 1–2% годовых. При этом стоимость металла в Китае в 2–2,5 ниже, чем у российских металлургов.
- Огромный диспаритет в зарплатах разных трудовых специальностей, что порождает дефицит квалифицированных кадров. Молодые люди в настоящее время не имеют желания идти работать на заводы, ведь зарплата молодого специалиста на заводе составляет 50–60 тыс. руб. в месяц, а доставщик еды получает 150 тыс. руб. в месяц. При этом, чтобы вырастить из молодого специалиста профессионального токаря, фрезеровщика или конструктора с уровнем зарплаты в 150 тыс. руб., требуетсяминимум 10–15 лет, а доставщик еды на самокате получает такую зарплату уже сейчас.
- Отсутствие желания у некоторых крупных руководителей нефтегазовых компаний России поддерживать отечественные заводы и загружать их заказами. Такие руководители сами «роют себе яму», выбирая ежеминутную выгоду при приобретении дешевого импортного оборудования, производители которого никогда не дадут гарантии на данное оборудование и не будут отвечать за производстве за производственную безопасность на российских объектах. И приобрести на такое оборудование комплектующие и запасные части практически невозможно, что ставит под угрозу безопасность и бесперебойную работу самих опасных производств таких заказчиков. Также в нежелании поддержки отечественных производителей, к сожалению, есть огромный риск потери технологического суверенитета России. И все это происходит в настоящее время, когда Владимир Путин четко обозначил данную проблему в своем обращении к Федеральному собранию 29.02.2024, а именно:
- «Бизнес должен работать в российской юрисдикции. «Вкладывать ресурсы надо в Россию».
- «В 1999 г. доля импорта достигла 26% ВВП, в прошлом году она составила уже 19%, или 32 трлн руб., а в период до 2030 г. нужно выйти на не более 17% ВВП».
- «Доля отечественных высокотехнологичных товаров и услуг на внутреннем рынке за предстоящие шесть лет должна увеличиться в полтора раза. А объем несырьевого неэнергетического экспорта – не менее чем на две трети».
- «Мы должны достичь технологического суверенитета во всех «сквозных темах» – экономика данных, станки, робототехника и др. Нужно сформировать госзаказ на годы вперед, чтобы компании понимали, в каких условиях им работать».
- «Обращаюсь сейчас к руководителям предприятий, научных и медицинских центров: пожалуйста, приглашайте к себе школьников. Пусть ребята посмотрят цеха».
Несмотря прямую и личную заинтересованность Президента РФ в развитии отечественных заводов, в становлении технологического суверенитета России, в разработке новых видов конкурентной отечественной продукции в рамках программы импортозамещения, отдельные топ-менеджеры крупных нефтегазовых компаний проводят собственную политику личного обогащения под прикрытием оптимизации и экономии.
В итоге продукция зарубежного производства, иногда очень сомнительного качества, поставляется конечному потребителю вместо аналогичной продукции российских заводов. Более того, от данных действий значительные финансовые потери несет сама Российская Федерация, в том числе в виде:
- угрозы потери технологической независимости;
- недостаточной безопасности опасных производственных объектов;
- недополученных налогов от отечественных предприятий;
- потери кадрового, технического и научного потенциала российских предприятий;
- социальных проблем работников отечественных предприятий, способных привести к росту безработицы и их невостребованности на рынке труда;
- гигантского разрыва в воспитании и передаче опыта молодому поколению заводчан, полной потери школы наставничества;
- оттока молодых специалистов из региональных городов в центр на работу не по специальности и так далее.
Данный список можно продолжать очень долго, но все перечисленные факторы ставят под большой вопрос будущее развитие промышленного сектора в РФ в ближайшей и долгосрочной перспективе.
Самое главное во всем этом – данные руководители, якобы поддерживая высокие темпы роста и развития «своих» компаний, забывают о том, что надо не только зарабатывать деньги здесь и сейчас, а еще и думать о воспитании патриотически настроенной рабочей молодежи. Молодые специалисты хотят развиваться и жить именно в нашей стране, работать на передовых отечественных предприятиях и приносить Родине пользу здесь и сейчас, а не когда-нибудь потом и непонятно где.
Поэтому я считаю, что в данной сфере давно назрела необходимость жесткого государственного регулирования. Необходима реальная поддержка именно российских заводов в виде жесткого государственного плана под все проекты, в том числе национальные, минимум на пять лет. Поддержка в виде сухих цифр отчетов по импортозамещению и красивых лозунгов сегодня в реальном секторе не работает, нужны реальные заказы, которые в настоящее время размещаются в обход российских производителей.
Государству уже сейчас необходимо поддерживать именно наших российских специалистов. Они здесь и сейчас производят реальный российский продукт, который служит Родине и развитию всего машиностроительного комплекса России в будущем. Хочу пожелать всем российским машиностроителям и производителям – процветания, веры и новых амбициозных проектов!
– За какие конкурентные преимущества «Инженерные Технологии» выбирают в качестве партнера? Какими своими сильными сторонами Вы гордитесь?
– Ежегодно наша компания успешно проходит аудиты производственной площадки завода у основных игроков нефтегазового рынка РФ – ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Роснефть», ПАО «СИБУР», ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «ЛУКОЙЛ», ООО «ИНК» и многих других крупнейших нефтегазовых компаний РФ, от которых получены все необходимые аккредитации. Во время аудитов подтверждается оснащенность производственным оборудованием, стабильность технологического процесса и высокое качество продукции.
В 2023 г. на предприятии была успешно реализована программа унификации седельных и сегментных регулирующих, запорных и запорно-регулирующих клапанов и двухсоставных шаровых кранов. Под данную унификацию были разработаны и изготовлены специальные унифицированные литейные формы. Это позволяет применять унифицированные/взаимозаменяемые детали, а именно корпуса, крышки, запорные органы (шток, седло, плунжер, клетка, шаровая пробка, крепеж, КОФ, уплотнения и т.д.,) на полной линейке продукции: по DN 25, 50, 80, 100, 160, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500; по PN (16, 24, 40) первого ряда и по PN (63,100,160) второго ряда.
Также было унифицировано материальное исполнение по климатическому исполнению и по параметрам рабочей среды, включая криогенное (–196 °С) и высокотемпературное исполнение (+560 °С).
Мы обладаем исключительными компетенциями в проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры, в том числе для сред с повышенным содержанием H2S и СO2 до 27% каждого элемента. На нашем заводе функционирует собственный отдел качества из высококвалифицированных специалистов.
Также на нашем предприятии имеются собственные аккредитованные лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, рентген, лаборатория СКРН и МКК. Выбор и возможность применения различных материалов арматуры согласовывается с ведущими материаловедческими организациями и институтами, такими как ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Самарский ИТЦ», Технопарк «Надежность» ОГУ. Данное обстоятельство позволяет выполнять разработку и изготовление в том числе нестандартной ТПА под различные агрессивные, взрывоопасные среды и иные специфичные условия эксплуатации.
Качество и работоспособность продукции перед отгрузкой всегда подтверждаем на специализированных стендах – климатической камере, гидравлическом кольце, стендах пневматических и гидравлических испытаний, в том числе и по номинальному давлению в специальном оборудованном бассейне.
– Как участвуете в процессе импортозамещения?
– С 2020 г. нами была спроектирована и произведена запорно-регулирующая арматура в рамках программы импортозамещения для МЛСП «Приразломная». Также было реализовано более 23 проектов по замещению импортной арматуры для ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Роснефть», ПАО «СИБУР», ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «НОВАТЭК», ПАО «ЛУКОЙЛ», ООО «ИНК». В 2022 г. был запущен в производство новый тип клапанов с сегментным затвором и сдвоенный шаровой кран типа DDB, уплотнение в затворе металл/металл.
В 2023 г. наш завод одержал победу в номинации «Импортозамещение в ТОиР» под патронажем заместителя председателя правления ПАО «Газпром» Олега Аксютина по замещению американских шаровых кранов с подъемно-поворотным штоком типа Orbit. В том же году проведены успешные испытаниям отремонтированных шаровых кранов типа Orbit на производственных мощностях КС «Казачья» ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Осуществлена досрочная отгрузка шаровых кранов для гособоронзаказа на линии по производству пороха. Пройдены успешные испытания продукции собственного производства в Технопарке промышленной автоматизации ПАО «Газпром нефть», при этом наш регулирующий клапан работает на технологической линии уже более двух лет в среде 98% серной кислоты при высокой температуре. По результатам испытаний наша продукция включена в производственные каталоги ПАО «Газпром нефть» КТ-231 и КТ-610.
– Как взаимодействуете с властями региона присутствия, участвуете ли в каких-либо региональных и федеральных программах?
– Наше предприятие прошло совсем непростой, но славный трудовой путь длиной в 12 лет от ремонтных мастерских до полноценного завода, на котором трудится более 340 человек. На сегодняшний день у завода зарегистрировано 14 действующих патентов на продукцию собственного производства. Все это было бы невозможно без личной поддержки губернатора Оренбургской области Дениса Владимировича Паслера и представителей оренбургских банков. Благодаря личной поддержке губернатора, сплоченности и целеустремленности нашего трудового коллектива в 2024 г. наш завод победил в региональном конкурсе «Лидер экономики Оренбургской области» и стал участником и лауреатом национального проекта «Производительность труда».
– Какие у предприятия планы на будущее, какие направления планируете развивать в ближайшие годы?
– В 2026 г. мы планируем открыть в Оренбурге совместное предприятие со своими зарубежными партнерами по производству унифицированной линейки трехсоставных и двухсоставных шаровых кранов. Данное производство будет рассчитано на массовое производство недорогих шаровых кранов, которые будут перекрывать потребности основных игроков нефтегазового и энергетического рынка России, включая нефтехимию и ЖКХ.
Также будем кратно увеличивать производство регулирующих клапанов за счет объемов, коротких сроков поставок и сервисного обслуживания, комплектования каталожными запасными частями.
Сейчас ведем переговоры с Министерством торговли, промышленности и содействия инвестициям Султаната Оман о локализации на территории султаната цеха по сборке собственной линейки запорно-регулирующей арматуры.
В 2025 г. официально открываем еще четыре новых представительства в Омске, Волгограде, Самаре и в Казахстане.
При этом самая главная и приоритетная наша задача – это подготовка квалифицированных кадров для собственного производства в Оренбурге и поддержка молодых ребят, которые только начинают свою взрослую трудовую жизнь. На самом деле прав был вождь мировой революции Владимир Ленин: кадры решают все. У нас заключены договоры со всеми профильными образовательными учреждениями города Оренбурга о постоянных производственных практиках на нашем предприятии: мы знакомим ребят с процессом производства, учим их писать производственные программы, самостоятельно работать на станках, проектировать новые виды запорно-регулируещей арматуры и устьевого оборудования. С самого начала стараемся привить молодым специалистам чувство гордости за наш завод, за наш продукт, за наших заслуженных старожилов, передающих им огромный опыт и компетенции, которые возможно получить только на реальном производстве.