Эффективное партнерство с лидером российского автопрома

Выпуск соответствующих зарубежным стандартам легковых машин на «АВТОВАЗе» способствовал развитию исследовательских и конструкторских работ, организации новых производств комплектующих изделий и технологических материалов. Само производство тоже не ограничивается разработкой новых технологических решений и сборкой изделий. «АВТОВАЗ» – это завод с полным циклом выпуска легковых автомобилей: от изготовления деталей, в том числе литых, до сборочного конвейера.

Цех изготовления литых деталей из чугуна на предприятии был оснащен лучшими на то время импортными высокопроизводительными автоматизированными формовочными линиями (АФЛ).

Внедрение новых технологических процессов изготовления литейных форм на АФЛ предполагало использование формовочных материалов, которые существенно отличались от тех, что раньше применялись на отечественных литейных предприятиях. Это прежде всего относится к таким формовочным материалам, как бентонитовые глины в качестве связующих компонентов, к углеродным противопригарным добавкам, разделительным покрытиям.

Для того чтобы обеспечить новое производство необходимыми высококачественными российскими материалами, потребовалось многое – привлечение специалистов научно-исследовательских и геологоразведочных институтов, детальные исследования свойств импортных продуктов, анализ существующих месторождений нерудных полезных ископаемых на территории СССР, организация их добычи, разработка и внедрение технологических процессов переработки.

Именно со строительством «АВТОВАЗа» был начат поиск месторождений высокопрочных бентонитовых глин, пригодных для производства литых деталей на АФЛ.

Непрерывное совершенствование технологии изготовления литейных форм на чугунолитейном производстве «АВТОВАЗа», возрастание требований к свойствам бентонитового связующего определяло также и развитие предприятия по его добыче и переработке в Хакасии. Отрабатывались различные технологии химических процессов активации природного сырья, улучшались технологические процессы производства порошкообразного бентонита.

Сегодня на ООО «Бентонит Хакасии» организовано производство новых составов комплексных продуктов, часто называемых компаундами или премиксами. Разработанная новая технология приготовления бентонитового порошка с противопригарными добавками стала базой для выпуска различных марок комплексного продукта «Бентакарб».

Комплексные продукты «Бентакарб» – это сейчас основные формовочные материалы не только на литейном производстве АО «АВТОВАЗ», но и практически на всех ключевых чугунолитейных предприятиях РФ. Их производитель – ООО «Бентонит Хакасии» (входит в группу компаний «Бентонит») – сегодня лидирует в производстве высококачественных бентонитовых порошков, которое обеспечивает около 60% всего объема потребности литейных предприятий России.

С самого начала производства на «АВТОВАЗе» низкий уровень дефектов литых деталей при их неизменно высоком объеме выпуска стал результатом комплексного и требовательного подхода специалистов-литейщиков к применяемым материалам и выбору их производителей. Так, наряду с российской бентонитовой продукцией на заводе применяется бентопорошок из сырья уникального Даш-Салахлинского месторождения Азербайджана.

Производство и поставки этого бентонитового порошка ведет совместное азербайджано-российское предприятие «АзРосПромИнвест» (также входит в ГК «Бентонит»).

Начиная с 2015 года, высококачественный бентонитовый порошок ООО «АзРосПромИнвест» в комплексе с материалом «Бентакарб» является основным связующим материалом для изготовления форм в чугунолитейном производстве «АВТОВАЗ».

Надеемся, что продукция предприятий ГК «Бентонит» будет и впредь способствовать высокому качеству отечественных легковых автомобилей, а дальнейшее сотрудничество компаний с лидером отечественного автопрома – их совместному успешному развитию.