Импортозамещение по всем фронтам

Санкции, введенные странами Запада против России, потребовали молниеносного перехода отечественной экономики на импортозамещающие рельсы. И определенные достижения на этом пути уже имеются.

IT в стиле hard

Практически весь базовый soft и его компоненты — базы данных, языки программирования, компиляторы и прочее – делаются не в России. К примеру, в банковском секторе и в промышленности до сих пор 70–80% программного обеспечения и так называемого «железа» импортные. В банковской сфере, нефтегазовой промышленности и энергетике для создания баз данных специалисты использовали решения Oracle, SAP, Cisco, Fortinet, Checkpoint. После их ухода с российского рынка большинство решений продолжат работать. Однако есть проблемы с обновлениями и техподдержкой.

Между тем, в марте этого года Президент РФ Владимир Путин своим указом запретил владельцам объектов критической информационной инфраструктуры закупать иностранный софт без согласования с профильным министерством. А с 2025 года объекты критической информационной инфраструктуры должны полностью перейти на отечественное программное обеспечение.

Многие российские компании еще с 2014 года планомерно выводили импортное ПО из рабочего использования. То есть, в течение 8 лет зависимость потихоньку снижалась. По словам экспертов, в основном рынок успел заместить защитные решения, автоматизированные банковские системы (АБС), прикладные программы.

Однако на данный момент те же банки успели заместить меньше половины иностранных решений. По оценке экспертов, отечественные производители пока не могут покрыть все потребности.

Тем не менее, в Сбере отмечают, что собственные разработки программных продуктов закрывают потребности «на всех уровнях архитектуры». По словам представителей ВТБ, банк адаптировал и использует российские серверы, системы хранения данных, сетевые коммутаторы, трансиверы, средства защиты от DDoS-атак. В Почта-банке примерно половина ПО – российского производства, в частности, АБС и программы для взыскания просроченной задолженности. «Открытие» работает над альтернативными отечественными заменителями продуктов Cisco, Oracle, Microsoft, Checkpoint.

Российские игроки промышленного рынка также направляют ресурсы на создание своих IT-решений. Например, в числе свежих проектов в области импортозамещения «Газпром нефти» – переход на российскую систему электронного документооборота. Совместно с МФТИ компания реализовала проект по разработке и внедрению системы гидродинамического моделирования. «Атомэнергомаш» (входит в «Росатом») тестирует отечественные решения для замены импортных программных пакетов, одна из сложностей— отставание российских разработок в поддержке 3D-проектирования.

Еще одним технологическим гигантом, решившим развивать собственную IT-инфраструктуру, стал СИБУР: для нефтехимических компаний цифровизация – это способ стать эффективнее и ближе придвинуться к лучшим практикам в области производства, более оптимально вести технологический режим, снижать затраты на сырье и электроэнергию без потери качества.

Заметно, что российские компании успели сформировать собственные профильные подразделения и собрать необходимые IT-кадры для перевода работы из экспериментального режима в экстренный.

– Ситуация будет зависеть от степени цифровизации конкретного предприятия, – считает генеральный директор iPavlov Лоран Акопян. – Если оно уже достигло должного уровня хранения и обработки больших данных, то за небольшое время (6–9 месяцев) может полностью создать собственные решения. Это позволит предприятиям выиграть время для предотвращения технологического отставания, нахождения новых путей закупок или полного замещения тех IT-компонентов, которые попали под санкции.

Российские IT-разработчики отмечают повышенный интерес финансовых организаций к отечественным решениям. Например, спрос на антиспам-продукты и интернет-шлюзы для сканирования входящего и исходящего веб-трафика «Лаборатории Касперского» вырос в пять раз, на решения для защиты от таргетированных атак – в три раза, на SIEM-решения – в два раза. Group-IB отмечает, что сейчас банки особенно интересуются комплексами для защиты от целевых атак, анализаторами трафика, «песочницами», а также востребована защита веб-приложений и веб-сайтов от атак вредоносных ботов.

Правда, молниеносно перейти на отечественные IT-платформы не получится.

– Для полноценной замены инфраструктуры и всего ПО банку понадобятся миллиарды рублей и несколько лет, – считает генеральный директор «АйТи Бастион» Александр Новожилов. – Ведь нужно совершать плановый ступенчатый переход от одной системы к другой, надо сначала построить тестовые эксплуатационные контуры, где оборудование проходит боевые нагрузки, причем ПО и оборудование может не пройти по требованиям и отправиться на доработку.

Это мнение разделяет директор Центра экспертизы компании R-Vision Григорий Ревенко:

– В среднем замена одного продукта по времени растягивается от полугода до трех-пяти лет, так как нужно гармонично интегрировать решение в ИТ-инфраструктуру организации: обеспечить миграцию данных и имеющихся приложений, их совместимость с операционной системой и «железом».

Кроме того, банкам будет необходимо заново перестраивать процессы и переучивать людей работать с отечественными продуктами.

– Инфраструктуру ОС Windows можно заменить на Linux, – объясняет гендиректор Security Vision Руслан Рахметов. – Но главный вопрос – в совместимости имеющегося ПО и в отладке новых процессов, которые в корне видоизменятся при такой миграции.

Несмотря на эти сложности, крупнейшие ИТ-объединения России выступили против легализации использования нелицензионного программного обеспечения. По их мнению, такая мера будет иметь негативные последствия для государственного курса на импортозамещение.

Как альтернатива, был подготовлен перечень первоочередных мер по скорейшей стабилизации ситуации и усилению развития отрасли. На объектах КИИ в Минцифры, Федеральной службе по техническому и экспортному контролю (ФСТЭК) и ряде других ведомств был представлен перечень отечественных решений, в который вошли более 330 программных продуктов из Реестра российского ПО с указанием отрасли их применения, примеров опыта внедрения, а также наличия сертификатов ФСТЭК.

Кроме того, российские власти ввели комплекс мер по поддержке компаний телеком-отрасли: внесли поправки в Налоговый кодекс, позволяющие отечественным производителям получить льготы, что на три года освободило ИТ-компании от уплаты налога на прибыль и от проверок контрольными органами. Отечественные разработчики ПО смогут взять кредиты до 3% годовых на продолжение работы и на новые проекты, а их сотрудники – льготную ипотеку и – бонусом – получить отсрочку от армии до достижения 27 лет. Кроме того, планируется расширение программы грантов на разработку отечественных решений.

Помощь сверху не ограничивается различными финансовыми преференциями: государственные регуляторы меняют правила игры таким образом, чтобы заинтересовать отечественный бизнес в активном применении российских разработок. К примеру, ФСТЭК уже приостановила действие сертификатов на программные продукты Oracle, SAP, IBM, Microsoft, если они в течение 90 дней не гарантируют обеспечение техподдержки своих решений.

А Минцифры отменило госзакупку ПО Microsoft для компании «Транснефть» на 600,9 млн руб. Структурам «Росатома» после очередного спорного тендера на 776 млн руб. было предписано внедрить российские решения к 2023 году, плавно уйдя с систем управления предприятием немецкой SAP.

Для помощи компаниям Минпромторг разработал программы субсидирования проектов, в том числе возмещение до 50% затрат на разработки собственных платформ и ПО при ежегодном объеме финансирования до 2 млрд руб.

По мнению экспертов, поддержка на государственном уровне, снижение налоговой нагрузки, новые гранты на исследования в области информационных технологий позволят ускорить развитие российского ИТ-сектора.

Стройка с видом на Восток

По данным Минстроя России, материалы для массового строительства на нашем рынке по большей части производят в России. А вот те из них, что располагаются в среднем и высоком ценовом сегменте, как правило, завозят из-за рубежа.

Как информирует ведомство, доля импортной фасадной клинкерной плитки в российском строительстве составляет 95%, саморезов и фасадного крепежа – 85%, герметиков и монтажной пены – 45%, лицевого кирпича ручной формовки – 35%, керамогранита – 23%.

От импорта зависит и значительная часть инженерных систем: кондиционирование, вентиляция, насосное оборудование, системы пожарной безопасности, оповещения, запорная и регулирующая сантехническая арматура, системы автоматического управления.

Исполнительный директор Ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций» Антон Солон отмечает:

– Если отделочные материалы вроде клинкерного кирпича можно считать в некоторой степени излишним «украшательством», то проблемы могут начаться, когда не будет хватать цемента, кирпича, газобетона и других базовых материалов. Необходимо уже сейчас выявить наиболее важные «слабые звенья» и все силы бросить на них.

Кроме того, практически вся современная индустрия стройматериалов создана на западном оборудовании и западных комплектующих. Это результат последних 15–20 лет развития, в результате которого с нуля была построена совершенно новая промышленность стройматериалов – энергоэффективная, экологически чистая, требующая малого количества ручного труда.

Российские строители, вынужденные выживать в столь суровых условиях, пошли простым путем: начали активно искать новых поставщиков, прежде всего, в Турции и Китае.

– Интерес к производителям из этих стран был всегда, но работать с ними не было большой необходимости, – отмечает руководитель департамента сопровождения проектов компании «Донстрой» Наталья Бунина. – Сейчас же мы столкнулись с тем, что какую-то продукцию оказалось невозможно привезти, и мы стали искать не уступающие ей по качеству аналоги. И уже на данном этапе можно сказать точно: если какой-то из партнеров уйдет с рынка, его продукцию можно будет заменить без ущерба для качества наших домов.

По мнению представителей бизнес-сообщества, в Турции – очень сильное производство. К примеру, Fibrobeton уже давно завоевал международный рынок, производитель малых архитектурных форм и детских площадок Mertoglu широко представлен во всех арабских странах и Европе. Страна стабильно входит в топ мировых производителей цемента. Компании производят почти все составляющие либо внутри своего предприятия, либо в расположенном в том же районе страны производственном кластере. Поэтому многие крупные игроки Европы, Америки, Ближнего Востока размещают свое производство именно в Турции.

– Очень высокий уровень производства обусловлен, в том числе, семейной преемственностью во многих бизнесах, что включает многолетнюю отшлифовку технологий, – продолжает Наталья Бунина. – Отмечу тщательный контроль на каждом этапе производственного цикла. Например, завод, где на каждую комплектующую деталь наносится штрих-код, который позволяет отследить работы на любом этапе с помощью камер. Мы можем сделать запрос: «На каком этапе производство нашего заказа фибробетона?» И нам не только скажут, на какой стадии производство, сколько дней осталось, но и предложат включить видео, как прямо сейчас заливается форма.

Однако одна лишь смена вектора вряд ли поможет сохранить отрасль на плаву и обеспечить ей стабильное развитие. Это понимают и российские власти. Уже весной этого года правительство объявило о мерах государственной поддержки отрасли. Одна из них — продление упрощенного порядка подтверждения пригодности новых стройматериалов: срок такого подтверждения сокращается с 90 до десяти рабочих дней. Это позволит быстрее выводить на рынок новые строительные материалы, изделия и конструкции и нивелировать риск их дефицита из-за внешних ограничений. Такой порядок будет действовать до конца 2023 года.

В октябре на заседании координационного совета РСПП по импортозамещению и технологической независимости заместитель руководителя аппарата Национального объединения строителей, директор департамента ценообразования в строительстве Павел Малахов представил каталог импортозамещающих строительных материалов и оборудования, который НОСТРОЙ при поддержке Минстроя запустил весной этого года.

По словам Павла Малахова, на сегодняшний день в каталоге размещено более 1700 импортных материалов, оборудования и ресурсов с уже подобранными аналогами отечественного производства или из дружественных стран.

– Каталог очень востребован среди застройщиков, представителей служб государственного заказа, а также органов госэкспертизы на территории всех субъектов Российской Федерации, – подчеркнул он. – Каталог развивается и продолжает расширяться. В него включаются новые позиции, в том числе дорожная строительная техника, потому что в этой отрасли особенно наблюдаются проблемы как с запчастями, так и с самими машинами.

– Анализ текущей ситуации на рынке строительных ресурсов показал, что достижение крайне низкого уровня зависимости отрасли от импорта из недружественных стран — это вполне реализуемая задача, – говорит заместитель главы Минстроя Сергей Музыченко. – И она может и должна быть выполнена в ближайшие несколько лет путем создания и увеличения отечественных производственных мощностей, развития науки и повышения квалификации специалистов.

Он добавил, что для обеспечения бесперебойной деятельности отрасли часть наиболее недоступной продукции будет поставляться через механизм параллельного импорта, а также через ввоз аналогов из дружественных стран. Но это целесообразно только в перспективе ближайших двух-трех лет – времени, необходимого для замещения импорта путем создания новых производств.

Другие направления – это локализация производств с учетом возможности использования запатентованных технологий зарубежных изготовителей, а также расширение имеющихся производственных мощностей. А также проведение научно-исследовательских работ, направленных на достижение технологического суверенитета с помощью разработки новых материалов, оборудования, инструментов и технологий.

ТЭК под ударом

В апреле Евросоюз ввел пятый пакет санкций, включивший широкий список запретов на поставку в Россию оборудования по переработке нефти, включая такие основные технологические процессы, как алкилирование и изомеризация, каталитический риформинг и крекинг, гидрокрекинг и замедленное коксование, а также производство водорода. Также ЕС ограничил доступ к технологиям для нефтегазовой отрасли и для проектов по сжижению газа.

В ответ правительство запустило программу импортозамещения. Как заявляли в Минпромторге, с тех пор российские предприятия серийно освоили основную номенклатуру емкостного, реакторного и теплообменного оборудования, насосов, компрессоров, сепараторов для нефте- и газоочистки, а также катализаторов для процессов нефтепереработки.

Министр энергетики Николай Шульгинов отмечал, что если в 2014 году показатель импортозависимости для нефтегазового оборудования в России в целом по отрасли составлял 60%, то в 2020-м доля импорта такого оборудования снизилась до 43%.

В то же время в министерстве признают, что осталась существенная часть уникальной, не имеющей аналогов продукции, которую только предстоит заново разработать в России.

Это, к примеру, технологии в области сжижения газа. Единственная СПГ-линия, собранная полностью на российском оборудовании, работает на заводе НОВАТЭКа «Ямал СПГ».

– Собственные технологии сжижения газа остро необходимы. Для газовой отрасли самое сложное – это крупнотоннажное производство СПГ мощностью более одного миллиона тонн в год, – считает заместитель директора по энергетическому направлению Института энергетики и финансов Алексей Белогорьев.

В августе российское правительство выделило миллиард рублей на финансирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию отечественных комплексов сжижения газа. Эти средства позволят обеспечить запуск и частичное финансирование в 2022 году четырех проектов по созданию СПГ-оборудования для средне- и крупнотоннажного производства. Всего в России будет реализовано 18 таких проектов, что позволит в будущем увеличить объемы производства сжиженного природного газа. Согласно планам, к 2035 году эти показатели должны вырасти до 80-140 миллионов тонн в год.

По данным Vygon Consulting, в 2020 г. объем рынка нефтесервисных услуг в России составил около $21,9 млрд. При этом на долю отечественных компаний пришлось лишь 48% рынка. Ключевыми поставщиками высокотехнологичных решений стали иностранные сервисные предприятия – Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes, Weatherford International. Весной этого года они заявили, что прекращают инвестиции и разработку новых технологий в РФ.

– Несмотря на громкие заявления, иностранные компании фактически продолжают свою работу в России, заключаются новые контракты на оказание услуг, – рассказал президент Национальной ассоциации нефтегазового сервиса Виктор Хайков. – Но увеличивать долю отечественных компаний в этом секторе все равно необходимо. Здесь важна роль заказчиков и тем более госкомпаний – они должны максимально передавать заказы именно российским подрядчикам и производителям. Нужно увеличивать спрос на наши решения и таким образом создавать базу для развития отрасли в условиях санкционных ограничений.

По его словам, отечественный нефтесервис способен заменить западные компании и их технологии и уже активно это делает.

– Для этого у нас есть компетенции мирового уровня, технологическая база, научная школа и кадры. Среди передовых российских компаний можно назвать «Пакер Сервис», она выполняет наиболее сложные работы в отрасли, например, гидроразрыв пласта. Причем компания уже несколько лет подряд в России обгоняет в рейтингах качества всех международных игроков, – рассказал эксперт.

При этом, как отмечает генеральный директор нефтесервисной компании «Акрос» Петр Рябцев, госкомпаниям нужно увеличивать спрос на отечественные решения в сфере нефтесервиса

– В первую очередь государству нужно консолидировать общий спрос и организовать производство именно этих элементов, а частный бизнес уже в состоянии сам создавать необходимые отраслевые решения, – поясняет эксперт. – И одно дело – это оборудование, которое применяется прямо сейчас, и совсем другое – потенциал производства и использования российского оборудования. Потенциал у нас значительно выше, так как есть много российских разработок, которые во многом превосходят зарубежные решения.

Многие отраслевые эксперты уверены: санкционное давление западных стран подтолкнет отечественную промышленность к созданию новых конкурентоспособных технологий.

Как сообщил вице-премьер, глава минпромторга Денис Мантуров, в России не менее шести предприятий готовы выпускать технологическое оборудование для нефтегазоперерабатывающей промышленности, способное заменить импортные аналоги. Яркая иллюстрация этих слов — работающий в Татарстане нефтеперерабатывающий комплекс «ТАНЕКО».

– Если при строительстве комплекса в 2011 году использовалось 97% импортного оборудования, то сейчас там почти на 100% применяется отечественное, – отметил ответственный секретарь комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК Дмитрий Полохин.

В электроэнергетике России эксплуатируется в среднем около 70% оборудования отечественного производства. Однако если брать турбины большой мощности, то ситуация обратная – более 70% таких турбин на электростанциях РФ – зарубежные. Но, по словам экспертов, эту проблему также можно решить.

– Например, компания «Силовые машины» обещала представить к концу 2022 года пилотный образец турбины на 170 мегаватт, – отмечает Алексей Белогорьев. – И где-то к 2025 году выйти на производство восьми турбин в год. Их можно будет использовать и для электроэнергетики, и для проекта «Арктик СПГ-2».

К приоритетным направлениям импортозамещения Минэнерго РФ относит технологии гидроразрыва пласта – одну из ключевых операций при добыче трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ) нефти. На их долю приходится не менее 17% от запасов нефти России.

По данным Минэнерго, в 2019 году добыча ТРИЗ не превышала 10% от общероссийской добычи. Как утверждал замминистра энергетики Павел Сорокин, к 2030 году почти 100% добычи нефти придется на трудноизвлекаемую нефть. В этих условиях технологии ГРП становятся критически важными для поддержки текущего уровня добычи и разработки новых категорий запасов.

По данным Центрального диспетчерского управления ТЭК (ЦДУ ТЭК), в 2020 году 38% операций гидроразрыва пласта на российском рынке приходилось на иностранные компании. В России действует около 90 комплексов (флотов) ГРП импортной комплектации и сборки. Их потребуется заменить в ближайшие годы за счет отечественных разработок. Успехи на этом направлении уже есть: в 2021 году на мощностях Федерального научно-производственного центра (ФНПЦ) «Титан-Баррикады» в Волгограде был создан первый отечественный комплекс ГРП, состоящий из 12 высокотехнологичных агрегатов. В этом году он пройдет заводские испытания на базе ФНПЦ, а в 2023 г. начнет работать на реальных объектах.

Объединенный центр исследований и разработок (РН-ЦИР, структура «Роснефти») разработал полимерный пропант – инновационный материал для закачки в нефтяной пласт. Технические характеристики пропанта позволяют отнести его к категории высокоэкологичных. По оценкам РН-ЦИР, через новый материал нефть фильтруется в 15–20 раз лучше, чем через зарубежные аналоги. Сегодня он применяется на скважинах Самотлорского месторождения.

По оценке экспертов, внедрение цифровых технологий позволит снизить стоимость подготовки запасов нефти в России более чем в 3 раза. Понимая это, российские компании активно внедряют отечественные IT-разработки. К примеру, в НК «Роснефть» уже используют технологии предиктивной аналитики, 3D-визуализации реального производства, создания цифровых двойников на уровне процессов внутри цеха добычи или регионов добычи.

На базе этих разработок в 2019 году на Илишевском месторождении, входящем в структуру «Башнефти», была запущена программа «Цифровое месторождение», позволившая все основные производственные объекты на месторождении перевести в цифру. Внедрение IT-технологий позволило на 56% сократить время простоя скважин, за счет этого на 63% сократить потери нефти, на 53% – логистические затраты при управлении скважинами.

Всего же к началу 2022 года корпоративная линейка наукоемкого ПО «Роснфети» насчитывала 16 цифровых продуктов в области разведки и добычи нефти, восемь из которых доступно для внешних заказчиков. Одним из самых востребованных на рынке, по данным «Роснефти», стал программный комплекс (ПК) «РН-ГРИД», который обеспечивает выполнение всех операций и инженерных расчетов для проектирования гидроразрыва пласта. При этом на математический обсчет модели, который у зарубежных аналогов занимает в среднем около 30 минут, «РН-ГРИД» требуется всего 30 секунд.

Также востребован ПК для геологического моделирования с технологиями искусственного интеллекта «РН-ГЕОСИМ», ПК для геомеханического моделирования при бурении «РН-Сигма», программный инструмент геологического сопровождения бурения скважин и стволов «РН-Горизонт+», гидродинамический симулятор для создания и анализа трехмерных цифровых моделей месторождений «РН-КИН».

По оценке специалистов компании, с внедрением корпоративного ПО эффективность всех производственных процессов повысилась примерно на 10%.

Отраслевые эксперты отмечают, что за последние восемь лет Россия сделала существенный шаг в импортозамещении, и сейчас этот процесс ускорится.

– После расширения санкций в 2022 году нам важно обеспечить топливно-энергетический комплекс российским оборудованием и технологиями с точки зрения энергобезопасности. Сейчас создана рабочая группа на уровне Минэнерго и Минпромторга с участием крупнейших российских нефтегазовых компаний, которая провела большую работу по анализу спроса на оборудование, поставка которого из-за рубежа стала недоступна. Пока в России импортозамещено 60% оборудования в ТЭК, но президент обозначил задачу выйти на 80% к 2025 году, — сказал вице-премьер Александр Новак, открывая в октябре этого года Российскую энергетическую неделю.

Среди мер поддержки отечественных производителей оборудования и технологий вице-премьер – глава Минпромторга России Денис Мантуров назвал сокращение сроков оплаты за проведенные работы в российских компаниях, увеличение доли авансирования пилотных проектов до 50% от стоимости, льготное кредитование и государственные гранты.