Инновационные печи обжига известняка

Институт по проектированию и конструированию тепловых агрегатов ОАО «Липецкстальпроект», бывшее отделение Ордена Трудового Красного Знамени Государственного института Стальпроект, более 55 лет занимается разработкой проектно-конструкторской документации теплотехнических агрегатов для отечественных и зарубежных компаний. Предприятие является членом саморегулирующей организации НП «ЭнергоТеплоМеталлургПроект» (Москва), а также членом Некоммерческого партнерства «Союз производителей извести».

Институт обладает квалифицированными кадрами, которые выполняют широкий спектр работ: исследование характеристик известняка и получаемой извести, технологический аудит ее производства, комплексное проектирование печей обжига известняка, организация изготовления оборудования, поставка оборудования и материалов, авторский надзор, шеф-монтаж и пусконаладочные работы. Кроме того, «Липецкстальпроект» имеет большой опыт модернизации и реконструкции печных агрегатов на ограниченных площадях действующих цехов.

Все специалисты, участвующие в проектировании, аттестованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к разрешенным видам проектных работ. Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с требованием стандартов ИСО 9001:2008. Системы контроля и управления постоянно совершенствуются, количество выбросов в атмосферу снижается благодаря оптимизации сжигания топлива и эффективной очистке продуктов сгорания. Проектные работы института в значительной степени имеют энергосберегающую и экологическую направленность.

В настоящее время институт взаимодействует с мировыми лидерами в сфере исследования, проектирования и изготовления оборудования для обжига известняка, в числе которых Maerz Ofebau AG (Швейцария), Terruzzi Fercalx SPA (Италия), PDC Inc (США), Bekenbach (Германия).

Эффективность работы шахтной печи в значительной мере определяется условиями совместного протекания процессов горения топлива, теплообмена и диссоциации карбонатов. Разработка рациональных тепловых схем главным образом связана с обеспечением требуемого режима обработки материала при минимальном расходе топлива. Для равномерного распределения подачи тепла по сечению печи ОАО «Липецкстальпроект» применило газораспределительное устройство (керн) крестообразной формы из периклазхромитового огнеупорного кирпича, внутри которого были выполнены каналы с окнами для выхода газов в слой материала.

Первой по такой технологии была проведена реконструкция шахтной известеобжиговой печи № 1 Николаевского глиноземного завода с переводом ее с мазутного отопления на отопление природным газом. После запуска в 1998 году печь показала неплохие результаты, аналогичная реконструкция была выполнена на двух других печах.

На печах № 1 и № 2 Николаевского глиноземного завода были отработаны режимы в интервале производительности от 150 до 220 тонн/сутки, расход условного топлива установлен на уровне 135–145 кг у. т. т. извести, содержание (CaO+MgO)акт – на уровне 92–94%. В дальнейших реконструкциях известеобжиговых печей вместо периферийных горелок были применены выносные топки полного сжигания.

Эффективность применения выносных топок видна на примере печей Северского трубного завода, расположенного в городе Полевском Свердловской области. Даже в процессе пусконаладки, когда в связи с модернизацией механизмов загрузки и выгрузки производительность печи не превышает 50% от номинальной, печь, работая на одних выносных топках, не зависает, не образуются свары, нет пережога, хотя время пребывания материала в зоне обжига в два раза превышает номинальное значение.

В интересах ОАО «Северский трубный завод» ОАО «Липецкстальпроект» выполнило проектные работы по строительству цеха обжига известняка в составе дробильно-сортировочного комплекса, двух печей, инфраструктуры цеха, участков загрузки известняка, выгрузки, хранения, рассева и отгрузки извести потребителям. Все производство извести осуществляется в автоматизированном режиме с управлением от компьютерной техники. Получаемая известь считается лучшей в холдинге «ТМК».

Аналогичная работа по применению выносных топок была выполнена на ОАО «Ижсталь» в городе Ижевске на известняке Пугачевского месторождения фракции 45–60 миллиметров. Этот известняк характеризуется разрушением при нагревании и большой истираемостью. В ходе работ была получена известь активностью ≥92%, при ней количество пыли и мелкой фракции в пространстве печи достигает 20–25%, что делает обжиг более сложным, так как аэродинамический режим в печи менее предсказуем. Такое образование мелкой фракции приводило к закупориванию секторов печи, зависанию и сводообразованию, а также самосходу извести со стола выгрузки. Несмотря на все эти трудности, печь была запущена, но несколько с другой технологией обжига: 70% газа подавалось на керновые горелки, остальное – на периферию.

Получение высококачественной извести с высокой реакционной способностью на печах ОАО «Липецкстальпроект» основано на применении следующих технологий:

·

·

·

·

·

·

·

Печи конструкции ОАО «Липецкстальпроект» работают со следующими характеристиками:

·

·

·

·

По указанной технологии были реконструированы три печи обжига известняка производительностью по 200 тонн извести в сутки на Николаевском глиноземном заводе (город Николаев, Украина). Производительность увеличилась на 30%, расход газа снизился на 40%, качество извести выросло на 10%.

Печь обжига известняка производительностью 100 тонн извести в сутки на Узбекском меткомбинате (город Бекабад) также была модернизирована силами ОАО «Липецкстальпроект». В этом случае производительность увеличилась на 20%, расход газа снизился на 20%, а качество извести выросло на 10%. Институт разработал рабочую документацию, организовал изготовление и поставку оборудования, проводил авторский надзор, шеф-монтаж, пусконаладочные работы.