Медный век Забайкалья

В 2023 году входит в строй первая очередь горно-металлургического комбината, который займется переработкой медной руды с Удоканского месторождения. Готовая продукция будет экспортироваться в основном в Азию.

Древний металл будущего

Медь – первый металл, который люди начали обрабатывать и применять в повседневной жизни – еще в каменном веке. Некоторые найденные археологами самородки этого металла свидетельствуют об их обработке каменными топорами. Но фактически, медь постепенно заменила камень.

Первоначально люди использовали ее в основном в качестве украшений, применяя самородки. Позднее они научились обрабатывать и содержащую медь руду. Из меди выковывали, а затем выплавляли топоры, ножи, булавы, предметы быта.

Этот период в истории цивиллизации принято называть медным веком, халколитом (греч. χαλκός «медь» + греч. λίθος «камень») или энеолитом (лат. aeneus «медный» + греч. λίθος «камень»).

После того как человек научился делать сплавы меди с цинком, начался бронзовый век.

В средние века была освоена промышленная выплавка меди. В частности, в Москве в XV веке был основан Пушечный двор, где отливали из бронзы орудия разных калибров и колокола. Из бронзы отлиты Царь-пушка, Царь-колокол, Медный всадник.

С появлением электричества в XVIII–XIX веках медь пошла на производство проводов. И сегодня она активно применяется в электротехнике благодаря своему низкому удельному сопротивлению – для изготовления кабелей, проводов и других проводников. В частности, медный провод используется в обмотках электроприводов и силовых трансформаторов.

С другой стороны, у меди высокая теплопроводность, поэтому она нужна в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках (радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления), компьютерных кулерах, тепловых трубках.

Медные трубы имеют очень высокую прочность и высокую пригодность для механической обработки, поэтому распространены для транспортировки жидкостей и газов, во внутренних системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, системах кондиционирования и холодильных агрегатах. В ряде стран трубы из меди – основной материал для этих целей: во Франции, Великобритании и Австралии – для газоснабжения зданий, в Великобритании, США, Швеции и Гонконге – для водоснабжения, в Великобритании и Швеции – для отопления. Также медные трубопроводы используются в судостроении и энергетике для транспортировки жидкостей и пара.

Ну, и конечно, разнообразие сплавов меди трудно переоценить. Бронза и латунь, производные от них олово, цинк, никель, висмут, алюминиевые бронзы и т.д. Медные сплавы не меняют механических свойств при термической обработке, у них низкий коэффициент трения, высокая пластичность, хорошая стойкость к коррозии в агрессивных средах, отличная электро- и теплопроводность, хорошая свариваемость.

Широко применяется медь в архитектуре и медицине. Кровли и фасады из тонкой листовой меди из-за автозатухания процесса коррозии служат безаварийно по 100–150 лет. Медь снижает риск переноса инфекций – это свойство известно довольно давно. В 2008 году Федеральное агентство по охране окружающей среды США официально присвоило меди и нескольким ее сплавам статус веществ с бактерицидной поверхностью. Особенно ярко бактерицидное действие металла проявляется в отношении отдельных штаммов опасного и крайне заразного золотистого стафилококка и так называемого свиного гриппа. Кроме того, медь – один из самых насущных элементов для человеческого организма, она является акселератом внутриклеточных химических процессов.

Сегодня без меди невозможно представить ни базовые, ни футуристические отрасли экономики. Это инженерная инфраструктура, телекоммуникации и связь, компьютерные системы, спутниковые технологии и зеленая энергетика (ветровые и солнечные фотоэлектрические системы имеют самый высокий процент содержания меди среди всех технологий использования возобновляемых источников энергии). Нельзя забывать и об инновационном электротранспорте: планируется, что к 2040 году для выпуска электромобилей потребуется более чем 3,7 млн т меди ежегодно. На сегодняшний день на один автомобиль приходится в среднем 35 кг меди против 15–20 кг в 2008 году.

Эти тенденции дали основания некоторым ученым называть современную стадию развития промышленности новым медным веком.

Удокан

Медь встречается в природе как в соединениях, так и в самородном виде. Один из видов месторождений меди – осадочные породы, медистые песчаники и сланцы. Наиболее известны из месторождений такого типа Удокан в Забайкальском крае, Жезказган в Казахстане, меденосный пояс Центральной Африки и Мансфельд в Германии.

Удокан, расположенный в Каларском округе Забайкальского края, в 30 км от станции Новая Чара Байкало-Амурской магистрали, считается крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире неразработанных месторождений меди. По оценке JORC (Joint Ore Reserves Committee – Объединенный комитет по запасам руды), его ресурсы составляют 26,7 млн т меди с 1,05% содержанием металла в руде, а также 32,8 тыс. т серебра. Срок его эксплуатации обозначен в районе 70 лет.

«Удоканская медь»

Компания «Удоканская медь» была создана в 2008 году для освоения Удоканского месторождения. Результатом реализации проекта обозначили постройку горно-металлургического комбината, конечной продукцией которого станет катодная медь и сульфидный концентрат.

В 2019 году началось строительство ГМК и сопутствующей инфраструктуры, а также разработка месторождения. Добыча ведется на двух участках карьера Западный по стандартной карьерной схеме.

Для переработки руд компания будет использовать собственную запатентованную флотационно-гидрометаллургическую технологическую схему, что ощутимо снизит нагрузку на окружающую среду. Вообще, Удокан– это передовой greenfield проект в отрасли, здесь активно работают над снижением углеродного следа. В мае 2021 года, к примеру, была начата разработка климатической программы для оценки прогнозируемых прямых и косвенных выбросов.

На настоящее время «Удоканская медь» – крупнейший инвестор Забайкалья. Доля компании в ВРП Забайкальского края составляет около 10%. В июне 2021 года компания заключила соглашение о социально-экономическом взаимодействии с правительством Забайкальского края и администрацией Каларского муниципального округа. И сегодня ее с полным правом можно назвать социальным инвестором: объем соцвложений уже составил 2 млрд руб., из них 15% вложено в культуру, искусство и образование, 72% – в здравоохранение и программу развития территорий, 13% – в спорт.

Запуск только первой очереди ГМК открывает для Забайкалья около трех тыс. новых рабочих мест, а налоговые отчисления за время работы комбината в бюджеты различных уровней и внебюджетные фонды составят более 750 млрд руб. Надо сказать, что уже в 2022 году численность персонала на комбинате увеличилась более чем на 50% и достигла 2000 человек. В будущем планируется создать до 5500 рабочих мест непосредственно на предприятии без учета смежных отраслей.

Горно-металлургический комбинат

Выход на проектную мощность первой очереди комбината – 135 тыс. т меди в год в катодах и сульфидном концентрате – запланирован уже на текущий год. Мощность переработки будет достигать до 15 млн т руды ежегодно.

В карьере «Западный» добыто уже более 3 млн т медной руды – работы стартовали еще в 2020 году. Добытая руда будет использоваться при холодных и горячих испытаниях технологического оборудования обогатительной фабрики. По словам генерального директора компании «Удоканская медь» Алексея Ящука, в этом году попутная добыча руды будет увеличена как минимум в 2,5 раза. Это позволит сделать достаточный запас к старту первой очереди горно-металлургического комбината, обеспечив непрерывный цикл производства. В ходе эксплуатации месторождения руда, удовлетворяющая по качеству, будет направляться на обогатительную фабрику, остальная – сортироваться на богатую, рядовую и бедную для дальнейшего шихтования (смешивания в необходимой пропорции).

Необходимо отметить, что технологи компании работают над повышением эффективности переработки и уже добились увеличения уровня извлечения меди из руды. В октябре 2022 года были успешно завершены испытания специального селективного флотореагента, который позволит увеличить сквозное извлечение металла из руды более чем на 1% от проектных показателей. На стадии коллективной флотации экспериментаторы добились стабильно высокого сквозного извлечения меди из руды на уровне 87,9%. Экономический эффект от нового подхода позволит увеличить объем меди в готовой продукции на 2 тыс. т в год, со 135 тыс. до 137 тыс. т.

О том, что «Удоканская медь» уже в 2023 году начнет экспортировать готовую продукцию, на Санкт-Петербургском экономическом форуме заявил председатель Совета директоров компании Валерий Казикаев.

«Мы разрабатываем крупнейшее месторождение меди в России и одно из крупнейших в мире, его ресурсы составляют 26,7 млн т по классификации JORC, отметил он. - Сейчас мы завершаем строительство горно-металлургического комплекса на планируем старт эксплуатации на конец 2023 года». В целом, с учетом второй очереди, проект рассчитан на переработку до 40 млн тонн руды и производство 400 тыс. тонн меди в год.

По его словам, с самого начала разработки проекта компания ориентировалась на экспорт в Азию, в первую очередь в Китай, поскольку эта страна является крупнейшим импортером медных концентратов и потребителем рафинированной меди (более половины от мирового спроса на рафинированную медь). Конкурентным преимуществом проекта является географическая близость – Удокан расположен в Забайкальском крае, который граничит с китайской провинцией Внутренняя Монголия, доступ к которой обеспечен наличием железной дороги через пограничный переход Забайкальск/Маньчжурия.

Источник информации для обзора и фото: официальный сайт компании «Удоканская медь»: udokancopper.ru